Системы пылеприготовления

котлов; здесь схема сушки всегда разомкнута.

Принципиальная схема центральной системы пылеприготовления:

1 - бункер дробленого топлива; 2 - питатель; 3 - отсекающий шибер; 4 - сушилка; 5 - подвод пара к сушилке; 6 - отвод конденсата; 7 - разгрузочная камера; 8 -линия к отсосному вентилятору; 9 - мельница; 10 - сепаратор; 11 - шлюзовый затвор; 12 - шлюзовый затвор; 13 - электрофильтр; 14 - циклон; 15 - клапаны-мигалки; 16 - бункер пыли; 17 - винтовой пневматический насос; 18 - подача сжатого воздуха; 19 - мельничный вентилятор; 20 - шнек; 21 - отсос водяных паров; 22 - рукавный фильтр; 23 - вентилятор; 24 - калорифер; 25 - подача пыли; 26 - фильтр-пылеотделитель; 27 - вентилятор; 28 - пылевой бункер парогенераторов; 29 - питатели пыли; 30 - пылепроводы к горелкам;

Достоинства:

· пыль имеет стабильное качество по тонкости размола и влажности, потери не зависят от режима работы котлов;

· независимость режима работы пылесистемы от режима работы котлов.

Недостатки:

· большие капитальные затраты на сооружение пылезавода;

· сброс в атмосферу части топлива в виде мельчайших частиц и, как следствие, потери и загрязнение окружающей среды.

Индивидуальные системы пылеприготовления располагаются в котельном отделении в непосредственной близости от котла, который обслуживают. Выбор схемы сушки определяется величиной приведенной влажности W^П:

· W^П<4 % 4,19 кг/МДж. Замкнутая схема сушки. При этом влага, испаряющаяся при подсушке топлива, подается в топку, что ведет к снижению температуры факела, повышению потерь с недожогом топлива и потерь с уходящими газами из-за увеличения их объема и, как следствие, общему снижению η_КА^брутто.

· W^П>4 % 4,19 кг/МДж. Разомкнутая схема сушки. Водяные пары вместе с сушильным агентом и мельчайшими частицами топлива сбрасываются в атмосферу.