Расчет на механическую прочность от внутреннего избыточного или наруж-
ного давления и внешних нагрузок (силы тяжести, ветровых, сейсмических и др.) производится для всех основных элементов аппарата (обечаек, крышек, днищ, трубных решеток теплообменников, тарелок колонн, фланцевых соединений и их крепежных деталей, перемешивающих устройств, опор и т.д.). Стандартные элементы при применении их в конструируемом аппарате выбираются на ближайшее большее условное давление для рабочей температуры и на прочность, как правило, не рассчитываются.
Допускаемые напряжения для конструкционных материалов из сталей для рабочих условий принимаются:
- для углеродистых сталей при расчетной температуре ≤380 °С и низколегирован-
ных сталей при расчетной температуре ≤420 °С равны меньшему из значений:
[σ] = ησв/nв ; [σ] = ησт/nт
- для высоколегированной (аустенитной) стали при расчетной температуре
≤ 525 °С - меньшему из равенств:
[σ] = ησт/nт; [σ] = ησв/nв
или
[σ] = ησв/nв; [σ] = ησ0,2/nт
|
|
При больших значениях расчетных температур допускаемые напряжения для лю-
бой стали принимаются равными наименьшему значению из равенств:
[σ] = ησв/nв; [σ] = ησт/nт; [σ] = ησD/nD; [σ] = ησ1% / nп.
В этих выражениях: [σ] - допускаемое напряжение; σт - предел текучести;
σв - предел прочности (временный предел прочности); σ0,2 - условный предел текучести; σD - предел длительной прочности; σ1% - предел ползучести; nт, nв, n0, nп - соответствующие коэффициенты запаса прочности; η - поправочный множитель.
К допускаемым напряжениям для деталей вводится поправочный множитель η:
для деталей из стальных отливок при индивидуальном контроле неразрушающи-
ми методами, η = 0,8;
для остальных стальных отливок η = 0,7;
для прочих деталей, как правило, η = 1,0.
Коэффициенты запаса прочности принимаются по табл. 11.2.
Коэффициент запаса устойчивости при расчете элементов аппарата на устойчивость по нижним критическим напряжениям принимается:
для рабочих условий - nу = 2,4; для условий испытания и монтажа - nу= 1,8.
Таблица 11.2. Значения коэффициентов запаса прочности
Условия нагружения | n1 | nв | nо | nп |
Рабочие | 1,5 | 2,4 | 1,5 | 1,0 |
Испытаний и монтажа | 1,1 | - | - | - |
При расчете на прочность и устойчивость сварных элементов аппаратов в расчет-
ные формулы вводятся коэффициенты прочности сварных швов, значения которых в зависимости от конструкции шва и условий сварки принимаются по табл. 11.3.
Таблица 11.3. Коэффициенты прочности сварных швов (ГОСТ 14249-80)
Вид сварного шва | Коэффициент прочности сварного шва при контроле | |
100% длины шва | не более 50% длины | |
Стыковой или тавровый с двухсторонним проваром, выполненный | ||
автоматической и полуавтомати- ческой сваркой | 1,0 | 0,9 |
Стыковой, с подваркой корня шва или тавровый с двухсторонним | ||
сплошным проваром, выполняемый | ||
вручную | 1,0 | 0,9 |
Стыковой, доступный к сварке только с одной стороны и имеющий | ||
в процессе сварки металлическую | ||
подкладку со стороны корня шва, | ||
прилегающую по всей длине шва к основному металлу | 0,9 | 0,8 |
Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической | ||
сваркой с одной стороны с флюсо- | ||
вой или керамической подкладкой | 0,9 | 0,8 |
Стыковой, выполняемый вручную с одной стороны | 0,9 | 0,65 |
В тавр с конструктивным зазором свариваемых деталей | 0,8 | 0,65 |
Исполнительные или принимаемые при конструировании размеры рассчитываемых элементов, как правило, должны быть больше расчетных на значение конструктивной прибавки, т.е.
|
|
S ≥ SR + с.
Общее значение конструктивной прибавки
с = с1 + с2 + с3,
где с1 - прибавка на коррозию и эрозию; с2 - прибавка на минусовое значение предельного отклонения по толщине листа, из которого изготавливается элемент аппарата; с3 - прибавка, учитывающая уменьшение толщины листа при вытяжке, штамповке, гибке и т.д.
Прибавка на коррозию и эрозию при проницаемости менее 0,05 мм в год принимается равной 1 мм; при большей проницаемости, а также при двухсторонней коррозии прибавка соответственно увеличивается.
Для материалов, стойких к заданной среде, при отсутствии данных о проницае-
мости рекомендуется принимать прибавку с1 равную 2 мм.
Прибавки с2 и с3 учитываются только в тех случаях, когда сумма их превышает 5% от расчетной толщины элемента.