Выполнение и обслуживание трубопроводов

Горизонтальные участки паропроводов выполняют с уклоном не менее 0,002 в направлении движения сре­ды и дренажными устройствами. Для опорожнения каж­дого, отключаемого задвижками участка трубопровода в нижних его точках устраивают опускные штуцера с запорной арматурой. В- верхних точках трубопровода устанавливают воздушники для отвода воздуха. Работу дренажных устройств при прогреве трубопровода кон­тролируют. Нижние точки концов паропроводов и их изгибов должны иметь устройства для продувки.

При изготовлении нормальных изогнутых колен (отводов), компенсаторов и других гнутых элементов радиус гиба труб должен быть не менее 3,5 номиналь­ного наружного их диаметра. Крутоизогнутые колена с радиусом гиба не менее наружного диаметра трубы изготовляют методами горячей протяжки, штамповки или гибки на специализированном оборудовании.

Элементы трубопроводов соединяют сваркой; флан­цевые соединения допускаются только для присоедине­ния трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Допускается применение всех про­мышленных методов сварки, обеспечивающих необходи­мую эксплуатационную надежность соединений, в том числе электродуговой, контактной и электрошлаковой, газовой.

Термическая обработка элементов трубопроводов применяется для снятия напряжений, возникающих при гибке, сварке и других производственных операциях, а также для улучшения пластических свойств металла в гибах и сварных соединениях. Она обязательна, в частности, после гибки труб из стали аустенитного класса, для стыковых сварных соединений трубопрово­дов из углеродистой стали с толщиной стенки более 36 мм и в ряде других случаев.

Применяют различные виды термообработки: отпуск, отжиг, нормализацию, аустенизацию и др. Во время термообработки элемента трубопровода обеспечи­вают свободное его расширение и предохраняют от пла­стических деформаций от собственной массы.

Трубопроводы с температурой стенки выше 45°С, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, покрывают тепловой изоляцией, с темпе­ратурой наружной поверхности не выше 45°С. В местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла трубопроводов 1-й категории при­меняют съемную изоляцию.

Компенсацию тепловых удлинений каждого участка трубопровода между неподвижными опорами обеспечи­вают самокомпенсацией или устанавливают компенсато­ры (П-образные или лирообразные и др.). Неподвижные опоры располагают, исходя из условия самокомпенсации трубопроводов. Сварные соединения трубопроводов должны отстоять от края опоры не менее чем на 200 мм.

Холодный натяг трубопроводов, предусматриваемый проектом, выполняют после сварки соединений, после необходимой термической обработки и контроля сварных соединений.

Несущие конструкции трубопровода, опоры и под­вески (кроме пружин) рассчитывают на вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой, с изоляцией и на усилия, возникающие от термического его расширения.

На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300°С и выше устанавливают указатели перемещений для контроля расширения паро­провода и работы опор.

Трубопроводы всех категорий со всеми их элемен­тами и арматурой, сварными и прочими соединениями подвергают после монтажа гидравлическому испытанию для проверки прочности и плотности.

Пробное давление гидравлического испытания тру­бопроводов, их отдельных элементов должно равняться 1,25 рабочего давления, а арматуры и фасонных дета­лей — соответствовать ГОСТ 356-68.

Для испытания применяют воду с температурой не ниже +5°С, продолжительность испытания должна быть не менее 5 мин. При гидравлическом испытании паро­провода, работающего с давлением 10 МПа и выше, температура стенки должна быть не ниже +10°C.

Качество сварных соединений контролируют внеш­ним осмотром и измерением; ультразвуковой дефекто­скопией; рентгено- или гаммаграфированием; механиче­скими испытаниями; металлографическим исследованием; гидравлическим испытанием и другими методами, пре­дусматриваемыми инструкцией по сварке.

Из каждого контрольного стыкового сварного со­единения вырезают образцы для механических испыта­ний и металлографических исследований.

Питательные трубопроводы подвергают кроме ги­дравлического испытания и наружного осмотра также периодическому внутреннему осмотру для контроля их коррозии.

Остаточные деформации из-за ползучести металла паропроводов контролируют: при температуре пара 450°С и выше и трубах из углеродистой и молибденовой стали; при 500°С и выше — из хромомолибденовых ста­лей; при 540°С и выше — из высоколегированных тепло­устойчивых сталей.

Поверхности оборудования и трубопроводов с тем­пературой теплоносителя выше 50°С внутри помещения и выше 60°С вне помещений покрывают тепловой изоля­цией. Температура «а поверхности изоляции при темпе­ратуре наружного воздуха +25°С должна равняться 45…48°С в помещении и 60°С на открытом воздухе. Теп­ловую изоляцию фланцевых соединений, арматуры тру­бопроводов и участков, требующих периодического кон­троля, выполняют съемной. Тепловую изоляцию основ­ных трубопроводов, участков поверхностей вблизи мас­ло- и мазутопроводов и против их фланцевых соедине­ний, изоляцию циклонов и сепараторов, баков запасного конденсата и деаэраторов, устанавливаемых снаружи, выполняют с металлическим или пластмассовым негорю­чим покрытием.