2015-05-20
368
Вироби, приготовлені до зварювання (попередньо зачищені від бруду і іржі) затискають в затискних пристроях 5 (рис. 5.4, 5.5) Маневруючи ручкою 11 приводу осадки і проходженням зварювального струму, нагрівають краї деталей до температури плавлення. Після цього збільшується зусилля осадки і вироби стискаються. У місці стиску утворюється потовщення за рахунок витісненого металу. До закінчення осадки зварювальний струм не вимикається. Керування зварювальним процесом здійснюється за допомогою електричної схеми машини.
При подачі напруги загоряється сигнальна лампа 33 на передній панелі 32 машини. Поворотом пакетного вимикача 34, який знаходиться поряд з сигнальною лампою 33, подається напруга на первинну обмотку трансформатора 27 ланок трансформатора керування Тр (рис.5.4)
Натисненням на кнопку 18 включається котушка пускача 11, який блокується замиканням контакту П1 і залишається включеним після відпускання кнопки КБ.
Замикаючими контактами П II і П III пускач включає ланку з котушкою контуру Кт і його силові контакти Кт1 і Кт2 замикають ланку зварювального трансформатора ТС. Проходить процес зварювання.
При осадці спрацьовує кінцевий вимикач ВК, знеструмлюючи котушку пускача 11. Його замикаючі контакти відключають котушку контактора Кт, і він своїми силовими контактами Кт1 і Кт2 розриває коло зварювального трансформатора ТС.
Рис. 5.4- Принципова електрична схема машини.
Для захисту ланки керування від струмів короткого замикання в схемі є запобіжники Пр1-Пр4. Для захисту від створення радіоперешкод спеціальний блок Б3, який монтується в корпусі машини і поставляється по потребі замовника. Кнопка 35/див. Рис.5.4/ служить для відпалу зварних з’єднань, кнопка КБ – для відключення кола керування від мережі при відкритті лівих дверей машини.
Величину струму зварювання регулюють за допомогою перемикача ступенів за значеннями вторинної напруги в залежності від розмірів і матеріалу зварюваних деталей.
6 ПІДГОТОВКА МАШИНИ ДО РОБОТИ
6.1 Перед роботою необхідно перевірити справність і правильність її підключення; виправити деталі і зачистити їх поверхні в місцях зварювання з двох сторін від іржі, окалини, мастила чи інших забруднень; звільнити рухому систему контактора і очистити його контактні поверхні від консервативного мастила.
6.2 Включити систему водяного охолодження і перевірити чи немає витікання води. Експлуатація машини при несправному водяному охолодженні не допускається.
6.3 Порядок операцій при налагоджуванні машини:
- подати напругу на машину пакетним вимикачем 34 (рис.4.1), відкрити кран, що подає воду в машину;
- встановити необхідну відстань між губками, за шкалою, талперним пристроєм приводу осадки;
- встановити потрібну ступінь зварювального трансформатора за допомогою перемикача ступіней;
- відрегулювати упори – обмежувачі кута повороту важілля осадки.
7 ЗВАРЮВАННЯ НА МАШИНІ
7.1Відвести важіль так, щоб відстань між контактними губками дорівнювала 1,5 – 2 діаметри зварюваних деталей (при зварюванні маловуглецевих сталей).
7.2 Встановити деталі в затискачі і закріпити їх.
7.3 Встановити захисний щиток в робоче положення.
7.4 Встановити величину вторинної напруги за допомогою перемикачів ступенів.
7.5 Натиснути кнопку “Пуск” включення зварювального струму і розігрівати заготовки періодичним замиканням і розмиканням їх країв при постійно включеному контакторі. При цьому проходить процес оплавлення. Витримка часу на замиканні – розмиканні і кількість циклів залежать від матеріалу і перерізу заготовок та підбираються експериментально.
7.6 Після розігрівання деталей до температури плавлення переходять до процесу неперервного оплавлення, при якому швидкість зближення деталей обумовлюється швидкістю виплавляння металу зі стику. Процес повинен супроводжуватися інтенсивним і неперервним іскроутворенням. Швидкість оплавлення наростає і до моменту виплавляння заданого допуску переходить в ривок (початок осадки). В заданий момент після початку осадки спрацьовує кінцевий вимикач, який відключає контактор. Подальша осадка проходить без струму.На цьому зварювання закінчується.
7.7 В кінці роботи проводять відключення машини:
- виключають пакетний перемикач;
- відключають живлення машини від цехового щита;
- відключіть подачу води (відключення води потрібно проводити не раніше, ніж через 5хв. після закінчення зварювання);
- зачищають губки від бризок металу;
- продувають систему водяного охолодження стиснутим повітрям для видалення з неї води.
РЕКОМЕНДОВАНА ЛІТЕРАТУРА
ОСНОВНА
1.Орлов В.Д.,Дмитриев Ю.В.,Чакалев А.А. Технология и оборудование контактной сварки. – М.: Машиностроение 1975, 536с. – 4 прим.
2.Гельман Л.С. Технология и оборудование контактной електросварки. – М.: Машгиз,1960,368 с. – 2 прим.
ДОДАТКОВА
1.Аксельрод Ф.А.,Зайцев М.П. и др. Контактная сварка. – М.: Высшая школа, 1964, 464 с. – 3 прим.
2.Кучук – Яценко С.И. Контактная стыковая сварка оплавлением. – Київ:Наукова думка, 1992, 236 с. – 4 прим.
