№ шеек | Плоскость сечения | Максимальная овальность, мм | Максимальная конусность, мм | Минимальный размер, мм | ||||
1—1 | 2-2 | |||||||
Плоскость измерения | ||||||||
А-А | Б-Б | А-А | Б-Б | |||||
2 и т.д. | ||||||||
5) произвести измерения кулачков распредвала в соответствии со схемой измерений (рис. 7.3) с целью определения высоты подъема клапана h (h = Н — d);
Результаты замеров занести в табл. 7.2.
Таблица 7.2 Определение размеров кулачков распредвала
Параметр | 8 и т.д. | |||||||
Наибольший размер кулачка H, мм | ||||||||
Диаметр цилиндрической части d, мм | ||||||||
Высота кулачка h, мм |
Рис. 7.3. Схема измерения кулачков
6) установить вал в центрах приспособления ПБ-500 и произвести измерение профиля кулачков (одного впускного и одного выпускного) с помощью индикаторной головки. Нулевое деление градуированного диска совместить с осью симметрии или с наиболее удаленной от оси вращения точкой кулачка (рис. 7.4); шкалу индикаторной головки установить на 0. Поворачивая кулачок, произвести замеры профиля кулачка через каждые 10°. Результаты измерений занести в табл. 7.3.
|
|
Таблица 7.3 Результаты измерений профиля кулачков
Угол поворота кулачка, град | Показания индикатора, мм | Угол поворота кулачка, град | Показания индикатора, мм | ||
Впускной кулачок | Выпускной кулачок | Впускной кулачок | Выпускной кулачок | ||
100—260 |
Рис. 7.4. Схема измерения профиля кулачков
7) по результатам измерений вычертить профили кулачков в масштабе 4:1;
8) измерить ширину шпоночной канавки и размеры носилочных поверхностей под крепление распределительной шестерни;
9) сопоставить результаты измерений с требованиями технических условий и сделать заключение о состоянии распределительного вала (годен без ремонта, годен к восстановлению, негоден). Указать способ восстановления элементов вала.