Приборы, оснастка и материалы

Диаметр заготовки, мм

Температура заготовки при выносе тз печи, t₀⁰С

Температура окружающей среды, t_C⁰С

Время транспортирования, τ, мин

Температура поверхности заготовки перед деформированием, ⁰С

Теоретическая температура центральной части заготовки, t_Ц^теор,⁰С

1. Радиационный пирометр АКИП 9310 (рис 3.8).

2. Нагревательная печь сопротивления СНОЛ-1,6 с системой управления тепловым режимом.

3. Цилиндрические заготовки из углеродистой стали ø40, 70, 100 мм и длиной 150 мм — по 3 шт. каждого размера

Рисунок 3.8 – Радиационный пирометр АКИП -9310

Порядок проведения работы

1.4 Все заготовки поместить в печь с температурой в рабочей зоне порядка 1000 °С и нагреть по режиму, соответствующему принятой марке стали.

1.5 Время нагрева заготовок в зависимости от их геометрических размеров принимаем при ø 40 мм — 7–8 мин; ø 70 мм — 12–13 мин; ø 100 мм — 18–20 мин.

1.6 После нагрева до технологически максимальных температур заготовки ø40 мм по одной извлечь из печи клещами. Радиационным пирометром зафиксировать температуру нагрева поверхностных слоев заготовки в момент извлечения.

1.7 С целью варьирования времени транспортировки заготовки к кузнечно-штамповочной машине замерить поверхностную температуру первой заготовки ø 40 мм через 0,5 мин, второй— через 1,0 мин, третьей — через 1,5–2,0 мин.

1.8 Аналогично провести измерения для заготовок ø 70 и ø 100 мм.

1.9 Для теоретического определения температур поверхности и глубинных слоев заготовок к моменту начала ковки-штамповки найти критерии Fо и Вi. По данным критериям определить безразмерную относительную температуру поверхностных и глубинных слоев заготовок.

1.10 Подсчитать теоретическую температуру t_П и t_Ц в момент начала пластической деформации для принятых условий транспортирования.

1.11 Результаты измерений свести в табл. 3.7.

1.12 Построить графики t_П^теор=f(τ), t_Ц^теор=f(τ), t_П^экср=f(τ) для всех заготовок

Таблица 3.7 – Результаты эксперимента