Оценка технологичности

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя и производится на стадии проектирования.

Количественная оценка осуществляется с помощью системы базовых показателей. Перечень показателей приведен в ГОСТ 14.201-83.

Наиболее важными из них являются трудоемкость изготовления и себестоимость, а также:

1) Количество деталей и их состав по выполняемым функциям: основные, дополнительные, крепежные; следует уменьшать число дополнительных и крепежных деталей;

2) Степень унификации и конструктивной преемственности;

k_норм= n_норм./ ∑n; k_заим.= n_заим / ∑n

где n_норм.– число нормализованных деталей;

n_заим.– число заимствованных деталей;

∑n - число всех деталей

Коэффициент желательно иметь возможно большим.

3) Степень точности изготовления:

k_точн.=(n₁+n₂+n₃+ …+ n_i) / ∑n

где n₁, n₂, n₃, n_i– детали с точными квалитетами

Коэффициент должен быть возможно меньшим.

4) Состав материалов по видам в массовом, денежном и процентном соотношениях; следует выделить дефицитные и дорогие материалы.

5) Степень использования материала: k_мат.=m_д / m_з

где m_д– масса детали, m_з– масса заготовки.

6) Состав деталей по видам технологических процессов по количеству и в процентах: штампованные, прессованные из пластмасс, литые, керамические и т.д. При массовом производстве должно быть больше высокопроизводительных процессов.

7) Трудоемкость деталей, узлов и аппарата по отдельным видам технологических процессов, в том числе сборочных, определяется в часах и процентах от общей трудоемкости.

8) Степень унификации размеров, определяющих набор инструментов (диаметр отверстий, резьб и др.).

9) Степень расчленения аппарата на сборочные единицы.

Число узлов должно быть оптимальным.

10) Прочие показатели:

- степень сборочной сложности;

- количество оборудования и его состав;

- объем площадей;

- длительность ТПП.