2015-05-13
2036
| Оборудование | Ремонтные работы Чередование работ | Количество | ||||
| ремонтов средних | малых | осмотров | ||||
| Металло-режущие станки | легкие и средние весом до 10 т. | Выпус-каемые до 1988 г. | К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К | |||
| Выпус-каемые с 1988 г. | К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К | |||||
| Крупные и тяжелые весом св. 10 т. до 100 т. | К-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-К | |||||
| Особо тяжелые и свыше 100 т. и уникальные | К-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-К |
Примечание: К- капитальный ремонт, С - средний ремонт, М - малый ремонт.
Трудоемкость ремонтных работ подсчитывается с помощью условных единиц сложности ремонта и норматива трудоемкости.
Трудоемкость 1 ЕРС в нормо - часах по видам ремонтов и ремонтных работ по системе ППР в табл. 16.5.
Таблица 16.2
Эмпирические формулы для определения длительности межремонтного цикла по системе ППР (в час.)
| Оборудование | Продолжительность Т рц (ч) | |
| до 10 лет | Т мрц = А*bм*bу*bп*bт | А = 24000 |
| св. 10 до 20 лет | А = 23000 | |
| св. 20 лет | А = 20000 |
Таблица 16.3
|
|
|
Значение коэффициентов
| Металлорежущие станки | Коэффициент | Определяемый параметр | Значение коэффициента |
| bп | Характер производства массовый серийный единичный | 1,0 1,3 1,5 | |
| bм | Обрабатываемый материал сталь чугун цветные | 1,0 0,8 0,75 | |
| bу | Условия эксплуатации нормальные запыленные | 1,1 1,0 | |
| bт | Масса легкие, средние тяжелые особо тяжелые | 1,0 1,35 1,75 |
Таблица 16.4
Нормы простоя оборудования в ремонте
| Вид ремонта | Нормы простоя в цехах при работе в одну смену |
| Малый ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт | 0,25 0,6 1,0 |
Таблица 16.5
Трудоемкость ремонта на одну
Единицу сложности (нормо-час)
| Вид ремонта | Слесарные работы | Станочные работы | Прочие работы | Всего |
| Осмотр перед капитальным ремонтом | 1,0 | 0,1 | - | 1,1 |
| Осмотр | 0,75 | 0,1 | - | 0,85 |
| Малый ремонт | 4,0 | 2,0 | 0,1 | 6,1 |
| Средний ремонт | 16,0 | 7,0 | 0,5 | 23,5 |
| Капитальный ремонт | 23,0 | 10,0 | 2,0 | 35,0 |
Организация ремонта станков с ЧПУ по системе ТОРО имеет специфическое отличие.
Нормативы структуры межремонтного цикла по системе ТОРО представлены в табл. 16.6.
Эмпирические формулы для определения продолжительности межремонтного цикла приведены в табл. 16.7.
Таблица 16.6
Структура межремонтного цикла по системе ТОРО
| Класс точности | Категория массы | Структура межремонтно-го цикла | Количество текущих ремонтов в цикле | Количество плановых осмотров в цикле |
| Н | до 10 т. | КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР | ||
| св. 10 до 100т. | КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР | |||
| Н,В А,С | до 10 т. | КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР | ||
| св. 10 до 100т. |
Таблица 16.7
|
|
|
