3.1 Условие задания
На механообрабатывающей стадии производственного процесса обрабатываются детали шести номенклатурных групп. Определить тип производства организации производственного процесса механообработки.
3.2 Исходные данные
Количество деталей в годовой программе, тыс. шт. (табл. 3.1), технологический маршрут и штучное время по операциям технологического маршрута представлены в табл. 3.2. Режим работы предприятия двухсменный .
Коэффициент выполнения норм времени .
3.3 Методические рекомендации
Тип производства – основная характеристика организации производства. От типа производства зависит выбор вида специализации производства. Тип производства характеризуется двумя показателями:
1) – показатель массовости
, (3.1)
Таблица 3.1
Производственная программа деталей на год
№ вариантов | Наименование деталей | |||||
Впускной конус | Букса впускного конуса | Дроссель | Стержень | Крышка статора верхняя | Крышка статора нижняя | |
Количество штук, тыс. | ||||||
10,0 12,0 8,0 7,0 14,0 5,0 9,0 11,0 13,0 15,0 | 15,0 13,0 11,0 9,0 5,0 14,0 7,0 8,0 12,0 10,0 | 13,0 5,0 9,0 11,0 12,0 7,0 10,0 14,0 15,0 8,0 | 11,0 6,0 7,0 12,0 10,0 11,0 14,0 13,0 5,0 9,0 | 14,0 10,0 12,0 8,0 9,0 15,0 13,0 7,0 11,0 5,0 | 12,0 8,0 13,0 5,0 11,0 9,0 15,0 10,0 7,0 14,0 |
Таблица 3.2
|
|
Конструктивно-технологическая характеристика деталей,
изготавливаемых на стадии механообработки
Наименование детали | Конструктивный тип | Технологический маршрут Шифр операции штучное время, мин | ||||||||
Впускной конус | втулка | Р 1,6 | Р 1,3 | Т 1,25 | Т 1,35 | Т 1,40 | 2с 0,38 | 2с 0,25 | Рн 1,04 | Ш 1,05 |
Букса впускного конуса | -»- | Р 1,05 | Т 0,828 | Т 1,04 | Т 0,72 | Рн 0,955 | Ш 1,755 | |||
Дроссель | -»- | Р 2,51 | Р 1,89 | Т 3,27 | 2с 2,86 | Рн 3,48 | Ш 0,88 | |||
Стержень | -»- | Р 10,7 | Р 9,25 | Р 3,05 | Т 10,17 | Т 6,63 | Рн 8,84 | Ш 2,34 | ||
Крышка статора верхняя | -»- | Р 0,98 | Ф 2,21 | 2с 1,16 | Ф 1,42 | 2с 0,1 | Ш 0,11 | |||
Крышка статора нижняя | -»- | Р 1,07 | Р 1,04 | Р 0,73 | Ф 1,56 | Ф 2,04 | 2с 1,88 | Ф 0,60 | Ш 0,77 |
где – штучное время обработки одной детали i-того наименования по j-той операции, нормо-мин;
– такт выпуска деталей i-того наименования, мин;
– коэффициент выполнения норм.
2) – коэффициент закрепления операций
(3.2)
где – суммарное количество операций по технологическому процессу обработки деталей;
S – число рабочих мест на годовую программу выпуска.
Определение числа рабочих мест на годовую программу выпуска производится по формуле:
(3.3)
где – штучное время обработки одной детали по технологическому процессу, мин;
– количество деталей в годовой программе, тыс. шт.;
– коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени (можно принять );
|
|
60 – переводной коэффициент.