Главное меню. Детали в процессе работы подвергаются значительному трению и одновременно ударным нагрузкам

Поверхностная закалка

Детали в процессе работы подвергаются значительному трению и одновременно ударным нагрузкам. При этих условиях работы необходимо, чтобы поверхностный слой у детали был высокой твердости и износостойкости, сердцевина мягкой и вязкой, обеспечивающей сопротивление удару. Такое переменное значение механических свойств по сечению можно получить путем поверхностного упрочнения деталей и поверхностной закалкой детали на глубину 0,1—2 мм. Сущность поверхностной закалки заключается в нагреве верхних слоев детали до температуры закалки с последующим быстрым охлаждением. Вследствие такой обработки получают твердую поверхность детали с вязкой сердцевиной. Поверхность детали под закалку нагревают в газовом пламени, в электролите, токами высокой частоты (ин-

Рис. 6. Схема нагрева деталей в электролите Аукционный нагрев) и электроконтактным методом. При газопламенном нагреве применяют горелки, с помощью которых нагревают поверхностные слои детали пламенем от сжигания ацетилена, паров керосина или другого горючего газа в кислороде. Нагрев в электролите осуществляется в ванне путем пропускания тока напряжением 250—350 В. Электролитом служит 5— 10%-ный раствор Ыа2СОз> анодом — ванна, а катодом — нагреваемая деталь (рис. 6). Вокруг катода образуется слой водорода с высоким электрическим сопротивлением, и поэтому происходит быстрый нагрев слоя детали до температуры 1800—2000° С. Поверхность детали, обволакиваемая высокотемпературной оболочкой, за несколько секунд нагревается до температуры закалки. Затем деталь охлаждают в электролите или закалочной ванне. Нагрев токами высокой частоты (индукционная закалка) заключается в том, что ток высокой частоты (500—10 000 000 Гц) поступает в индуктор, охватывающий деталь. На поверхности детали индуктируются вихревые токи (токи Фуко), вследствие чего деталь нагревается. Нагретую поверхность детали охлаждают жидкостью, вызывая этим закалку.