2015-06-11
305
1. Назначение глубины резания.
Глубина резания определяется величиной припуска на обработку и числом проходов. При наружном точении припуск равен:
h = 
мм,
где: Д – диаметр заготовки, мм;
d – диаметр детали, мм.
При черновом точении следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход:
t = мм.
При получистовом и чистовом точении удаление припуска производят за два прохода: предварительный - с глубиной резания t1 = (0,65 – 0,75) h и окончательный – t2 = (0,25 ¸ 0,35) h. Если h £ 2 мм, то величина глубины резания определяется степенью точности и шероховатости поверхности: при чистовой обработке до 5-го класса припуск снимается за 1 проход, а при обработке с шероховатостью поверхности 6-7 классов – глубина резания берется в пределах 0,1 – 0,4 мм.
2. Выбор подач
Таблица 1 - Черновое обтачивание
| Диаметр детали в мм | Стали | Чугун и цветные сплавы | ||
| Глубина резания в мм | ||||
| Подача, мм/об | ||||
| 0,3 – 0,4 0,4 – 0,5 0,6 – 0,7 0,8 – 1,0 1,2 – 1,4 | - 0,3 – 0,4 0,5 – 0,7 0,7 – 0,9 1,0 – 1,2 | - 0,4 – 0,5 0,6 – 0,9 0,9 – 1,3 1,2 – 1,8 | - - 0,5 – 0,8 0,8 – 1,2 1,2 – 1,6 | |
| При обработке сталей с HRC 45-56 подачи умножать на 0,8 |
Таблица 2 - Черновое растачивание
|
|
|
| Диаметр детали в мм | Стали | Чугун и цветные сплавы | ||
| Глубина резания в мм | ||||
| Подача, мм/об | ||||
| 65 и более | 0,06 0,08 0,15 0,15 – 0,25 0,2 – 0,5 0,27 – 0,6 | - - 0,1 0,12 0,12 – 0,3 0,15 – 0,5 | 0,1 0,12 – 0,18 0,15 – 0,25 0,25 – 0,35 0,4 – 0,6 0,6 – 0,8 | - - 0,1– 0,18 0,12 – 0,25 0,25 – 0,45 0,3 – 0,6 |
Таблица 3 - Отрезка и прорезка канавок
| Диаметр детали в мм | Ширина резца в мм | Сталь с sв в кг/мм2 | Чугун и цв. сплавы | |
| < = 80 | > 80 | |||
| Подача, мм/об | ||||
| до 20 20 – 30 30 – 40 40 – 60 60 – 80 80 – 100 100 – 125 125 – 150 | 3 – 4 4 – 5 5 – 6 6 – 7 7 – 8 8 – 10 | 0,08 – 0,10 0,10 – 0,12 0,12 – 0,14 0,15 – 0,18 0,18 – 0,20 0,20 – 0,25 0,25 – 0,30 0,30 – 0,35 | 0,06 – 0,08 0,08 – 0,10 0,10 – 0,12 0,13 – 0,16 0,16 – 0,18 0,18 – 0,20 0,20 – 0,22 0,22 – 0,25 | 0,11 – 0,14 0,13 – 0,16 0,16 – 0,19 0,20 – 0,22 0,22 – 0,25 0,26 – 0,30 0,30 – 0,35 0,35 – 0,40 |
Таблица 4 - Чистовое обтачивание и растачивание
| Шероховатость Rа в мкм | Обрабатываемый материал | Скорость резания | Радиус при вершине резца в мм | ||
| 0,5 | |||||
| Подача, мм/об | |||||
| 10 - 5 | Сталь | < 50 | 0,3 – 0,5 | 0,4 – 0,6 | 0,5 – 0,7 |
| > 50 | 0,4 – 0,55 | 0,55 – 0,65 | 0,65 – 0,7 | ||
| Чугун и цв. сплавы | - | 0,25 – 0,4 | 0,4 – 0,5 | 0,5 – 0,6 | |
| 5 – 2,5 | Сталь | < 50 | 0,18–0,25 | 0,25 – 0,3 | 0,3 – 0,4 |
| > 50 | 0,25 – 0,3 | 0,3 – 0,35 | 0,35 – 0,5 | ||
| Чугун и цв. сплавы | - | 0,15–0,25 | 0,25 – 0,4 | 0,4 – 0,6 | |
| 2,5 – 1,25 | Сталь | < 50 | 0,10–0,14 | 0,11 – 0,15 | 0,15–0,22 |
| 50 - 100 | 0,11-0,16 | 0,16-0,25 | 0,25-0,35 | ||
| > 100 | 0,16 – 0,2 | 0,2 – 0,25 | 0,25-0,35 | ||
| Чугун и цв. сплавы | - | 0,1 – 0,15 | 0,15 - 0,20 | 0,2 – 0,35 | |
| Радиус при вершине резца r принимать 0,5 – 1 мм |
3. Выбор скорости резания
|
|
|
Оптимальную скорость резания определяем по формуле:
V = 
, м/мин.
где: Т – оптимальный период стойкости, 120 – 180 мин;
С, m, х, у – коэффициент и показатели степени, выбираются из таблиц;
К1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки. Для прутка – 1; для штамповок и отливок – 0,8; для цветных сплавов – 0,9. Учитывать только при первой обработке поверхности.
К2 – коэффициент, учитывающий обрабатываемость материала заготовки. Для цветных сплавов – 1. Для стали и чугуна, соответственно,
К2 = 
, К2 = 
.
Значения sв, НВ и n берем из таблиц.
Таблица 5 - Временное сопротивление разрыву - sВ, кг/мм2
| Материал заготовки | sв | Материал заготовки | sв | Материал заготовки | sв |
| Сталь 35 Сталь 45 45Х | 18ХГТ 30ХГТ 30ХГСА | Х18Н10Т ШХ15 37ХМЮА |
Таблица 6 - Значения показателя степени n
| Материал заготовки | Материал инструмента | n |
| Сталь | Р6М5 Т15К6 | 1,75 |
| Чугун | Р6М5 ВК6 | 1,75 1,25 |
Таблица 7 - Значения твердости по Бринелю, НВ
| Чугун | НВ | Чугун | НВ | Чугун | НВ |
| СЧ 12-28 СЧ 15-28 | 143 – 229 163 - 229 | СЧ 21-40 ВЧ 42-12 | 170 – 241 187 - 225 | КЧ 30-6 КЧ 50-4 |
К3 – коэффициент, учитывающий марку материала инструмента. Р6М5 - 1; Т15К6 - 1; Т5К10 - 0,65; ВК6 - 1; ВК8 - 0,83.
К4 – коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане резца, j принимать 30о – 60о.
При работе упорными и отрезными резцами j = 90о.
К5 – коэффициент, учитывающий влияние вспомогательного угла в плане j1. Для черновой обработки принимать j1 = 10о – 30о, для чистовой j1 = 5о – 10о. Для отрезных резцов j1 = 3о.
Таблица 8 - Значения коэффициент К4
| jо | ||||
| К4 | 1,13 | 1,0 | 0,92 | 0,81 |
Таблица 9 - Значения коэффициента К5
| j1о | ||||
| К5 | 1,0 | 0,97 | 0,94 | 0,91 |
При отрезании и прорезании канавок К5 = 1.
Таблица 10 - Значение коэффициента и показателей степени при обтачивании
| Материал заготовки | Материал инструмента | Подача мм/об | С | х | y | m |
| Сталь | Р6М5 | <= 0,25 > 0,25 | 96,2 60,8 | 0,25 0,25 | 0,33 0,66 | 0,2 |
| Чугун | Чист. обр. Черн. обр. | 34,0 32,6 | 0,15 0,15 | 0,30 0,40 | ||
| Сплавы меди | <= 0,2 > 0,2 | 0,12 0,12 | 0,25 0,30 | |||
| Сплавы алюминия | <= 0,2 > 0,2 | 0,12 0,12 | 0,25 0,50 | |||
| Сталь | Т15К6 | <= 0,3 0,3 – 0,75 > 0,75 | 0,18 0,18 0,18 | 0,20 0,35 0,45 | ||
| Чугун | ВК6 | <= 0,3 > 0,3 | 0,22 0,22 | 0,4 0,5 |
При растачивании на скорость резания, рассчитанную по данным таблицы 10 вводят понижающий коэффициент. При диаметре отверстия 75 мм – 0,8; 75–150 мм – 0,9; 150 – 250 мм – 0,95.
При подрезке торца, наоборот, вводят повышающий коэффициент.
При отношении Dmin/Dmax до 0,4 - 1,25; (0,5–0,7)– 1,2; 0,8-1 – 1,05.
Таблица 11 - Значения коэффициента и показателей степени при отрезании и прорезании канавок
| Обрабатываемый материал | Материал инструмента | С | х | у | m |
| Сталь Чугун | Т5К10 ВК6 | 68,5 | 0,6 0,4 | 0,2 0,2 |
