Жіберілістерді есептеу

Формула бойынша операционды жіберілістің минимал мәнін анықтаймыз:

Zⁱ_min=(R_z + h)^i-1 (2.8)

[Z₃₃⁰⁵] _min = 0,08 + 0,25 = 0,33 мм;

[Z₃₂^10-1] _min = 0,08 + 0,25 = 0,33 мм;

[Z₁₃¹⁰] _min = 0,08 + 0,25 = 0,33 мм;

[Z₃₂^10-2] _min = 0,06 + 0,08 = 0,14 мм;

[Z₃₀^15-1] _min = 0,08 + 0,25 = 0,33 мм;

[Z₃₀^15-2] _min = 0,06 + 0,08 = 0,14 мм;

[Z₂₇¹⁵] _min = 0,06 + 0,08 = 0,14 мм;

[Z₃₃^15-1] _min = 0,06 + 0,08 = 0,14 мм;

[Z₃₃^15-2] _min = 0,02 + 0,03 = 0,05 мм;

[Z₂₁¹⁵] _min = 0,06 + 0,08 = 0,147 мм;

Формуланы қолданып, операционды жіберілісі тербелісінің көлемін анықтаймыз:

(5.3)

(5.4

мұндағы x_i – тұйық түйінге құраушы түйіннің әсер ету коэффициенті;

n – жіберіліс теңдеуіндегі түйін саны;

t_D – тәуекел коэффициенті, (t_D=3.0);

– өлшемді тарату заңы А_i мен қалыпты тарату заңы арасындағы қатынас коэффициенті.

2.1 ­ кесте бойынша анықталады, эксцентриситеттер үшін = 0,127;

Егер тең өлшемді тізбекке диаметрлі өлшем кірсе, оны формулаға қойғанда, екіге бөлу керек.

w [Z₃₃⁰⁵] = 0,4 + 0,5 + 0,1 + 0,8 = 1,8мм;

w[Z₃₂^10-1] = мм;

w[Z₁₃¹⁰] = мм;

w [Z₃₂^10-2] = 0,175 + 0,1 + 0,05 + 0,15 = 0,475 мм;

w [Z₃₀^15-1] = 0,9 + 0,5 + 0,15 + 0,1 = 1,65 мм;

w [Z₃₀^15-2] = 0,1 + 0,15 + 0,05 + 0,06 = 0,36 мм;

w [Z₂₇¹⁵] = 0,06 + 0,03 + 0,12+0,075 = 0,285 мм;

w [Z₃₃^15-1] = 0,075 + 0,1 + 0,1+0,4 = 0,675 мм;

w [Z₃₃^15-2] = 0,04 + 0,02 + 0,1+0,075 = 0,28 мм;

w [Z₂₁¹⁵] = 0,015 + 0,02 + 0,1+0,075 = 0,21 мм.

Формула бойынша операционды жіберудің максимал мәнін анықтаймыз:

(5.5)

Z₃₃⁰⁵] _max = 0,33 + 1,8 = 2,13 мм;

[Z₃₂^10-1] _max = 0,33 + 1,198 = 1,528 мм;

[Z₁₃¹⁰] _max = 0,33 + 1,981 = 2,238 мм;

[Z₃₂^10-2] _max = 0,14 + 0,475 = 0,615 мм;

[Z₃₀^15-1] _max = 0,33+ 1,65 = 1,98 мм;

[Z₃₀^15-2] _max = 0,14 + 0,36 = 0,5 мм;

[Z₂₇¹⁵] _max = 0,14 + 0,285 = 0,425 мм;

[Z₃₃^15-1] _max = 0,14 + 0,675 = 0,815 мм;

[Z₃₃^15-2] _max = 0,05 + 0,28 = 0,33 мм;

[Z₂₁¹⁵] _max = 0,14 + 0,21 = 0,35 мм.

Формула бойынша операционды жіберудің орташа мәнін анықтаймыз:

(5.6)

[Z₃₃⁰⁵] _ср = 0,5×(0,33 + 2.13) = 1.23 мм;

[Z₃₂^10-1] _ср =0,5×(0,33 + 1,528) = 0,929 мм;

[Z₁₃¹⁰] _ср = 0,5×(0,33 + 2,238) = 1,3 мм;

[Z₃₂^10-2] _ср = 0,5×(0,14 + 0,615) = 0,378 мм;

[Z₃₀^15-1] _ср = 0,5×(0,33 + 1,98) = 1,155 мм;

[Z₃₀^15-2] _ср = 0,5×(0,14 + 0,5) = 0,32 мм;

[Z₂₇¹⁵] _ср = 0,5×(0,14 + 0,425) = 0,283 мм;

[Z₃₃^15-1] _ср = 0,5×(0,147 + 0,815) = 0,5 мм;

[Z₃₃^15-2] _ср = 0,5×(0,05 + 0,33) = 0,19 мм;

[Z₂₁¹⁵] _ср = 0,5×(0,14 + 0,37) = 0,245 мм.

Операционды өлшемдерді анықтау

[Z₂₁¹⁵] = J^15-2 + Е 21^15-2 13¹³ + Е 21^15-1 13¹⁰ – J^15-1;

J^15-1 = J^15-2 - [Z₂₁¹⁵] + Е 21^15-2 13¹³ + Е 21^15-1 13¹⁰;

J^15-1 = 32+0.02+0.1-0.245= 31,875мм;

[Z₃₃^15-2] = Ц^15-2 + Е 33^15-2 10¹⁰ + Е 33¹⁵ 13¹⁰ – Ц^15-1;

Ц^15-1 = Ц^15-2 - [Z₃₃^15-2] + Е 33^15-2 10¹⁰ + Е 33¹⁵ 13¹⁰;

Ц^15-1 = 30,575 + 0,02 + 0,1 - 0,19 = 30,687 мм;

[Z₃₃^15-1] = Ц^15-1 + Е 33^15-1 13¹⁰ + Е 13¹⁰ 33⁰⁵ – Ц⁰⁵;

Ц⁰⁵ = Ц^15-1 + Е 33^15-1 13¹⁰+ Е 13¹⁰ 33⁰⁵ – [Z₃₃^15-1];

Ц⁰⁵ = 30,687 +0,1+0,1 –0,5 = 30,387 мм;

[Z₂₇¹⁵] = G^15-2 + Е 27^15-2 13¹⁰ + Е 27^15-1 13¹⁰ – G^15-1;

G^15-1 = G^15-2 + Е 27^15-2 13¹⁰ + Е 27^15-1 13¹⁰ - [Z₂₇¹⁵];

G^15-1 = 35 +0,03 + 0,12 -0,283 = 34,867 мм;

[Z₃₀^15-2] = У^15-1 + Е30^15-113¹⁰+ Е30^15-210¹⁰– У^15-2;

У^15-1 = У^15-2 + [Z₃₀^15-2] + Е30^15-113¹⁰+ Е30^15-210¹⁰;

У^15-1 = 45 + 0,15 + 0,05 + 0,32 = 45,52 мм;

[Z₃₀^15-1] = У⁰⁰ + Е 30⁰⁰ 13⁰⁰ + Е 30^15-1 10¹⁰– У^15-1;

У⁰⁰ = У^15-1 + [Z₃₀^15-1]+ Е 30⁰⁰ 13⁰⁰ + Е 30^15-1 10¹⁰;

У⁰⁰ = 45,52 + 0,5 + 0,15 + 1,155 = 47,325 мм;

[Z₃₂^10-2] = Ф^10-1 + Е 32^10-1 33⁰⁵ + Е 32^10-1 33⁰⁵– Ф^10-2;

Ф^10-1 = Ф^10-2 + [Z₃₂^10-2] + Е 32^10-1 33⁰⁵ + Е 32^10-1 33⁰⁵;

Ф^10-1 = 42 + 0,05 + 0,1 + 0,378 = 42,528 мм.

[Z₁₃¹⁰] = П⁰⁰ + Е 30⁰⁰ 13⁰⁰ + Е 33⁰⁵ 30⁰⁰+Е13¹⁰33⁰⁵ – П¹⁰;

П⁰⁰= П¹⁰+ [Z₁₃¹⁰] + Е 30⁰⁰ 13⁰⁰ + Е 33⁰⁵ 30⁰⁰+Е13¹⁰33⁰⁵;

П⁰⁰= 80 + 0,5 + 0,1 + 0,1 + 1,3 = 82 мм.

[Z₃₂^10-1] = Ф⁰⁰ + Е 32⁰⁰ 33⁰⁰ + Е 33⁰⁰ 30⁰⁰ + Е33⁰⁵30⁰⁰ +Е32¹⁰33⁰⁵– Ф^10-1;

Ф⁰⁰= Ф^10-1+ [Z₃₂^10-1] + Е 32⁰⁰ 33⁰⁰ + Е 33⁰⁰ 30⁰⁰ + Е33⁰⁵30⁰⁰ +Е32¹⁰33⁰⁵;

Ф⁰⁰ = 42,528 + 0,5 + 0,5 + 0,1 + 0,1 + 0,929 = 44,657 мм.

[Z₃₃⁰⁵] = Ц⁰⁵ + Е 33⁰⁰ 30⁰⁰ + Е 33⁰⁵ 30⁰⁰ – Ц⁰⁰;

Ц⁰⁰ = Ц⁰⁵ + Е 33⁰⁰ 30⁰⁰ + Е 33⁰⁵ 30⁰⁰ - [Z₃₃⁰⁵];

Ц⁰⁰ = 30,387 + 0,5 + 0,1 – 1,23 = 29,757 мм.

Радиалды бағыттағы операционды өлшемдерін көрсетіп, кесте құрамыз:

2.4 - кесте - Радиал бағыттағы операционды өлшем мәні

Символ белгіленуі	Минималь өлшем, мм Amin =Aср + ei (EI)	Максималь өлшем, мм Amax =Aср + es (ES)	Қажетті пішіндегі соңғы жазба, мм
2Ц00	59,514	61,114	59,514+1.6
2Ф00	89,316	91,116	89,316+1.8
П00	81,1	82,9	82±0,9
2Ф10-1	84,704	85,056	85,056-0,35
2У00	92,85	94,65	94,65-1.8
2У15-1	90,84	91,04	91,04-0,2
2G15-1	69,734	69,884	69,734+0.15
2Ц05	60,774	61,574	60,774+0.8
2Ц15-1	61,374	61,524	61,374+0.15
2J15-1	63,75	63,9	63,75+0.15

3 Технологиялық үрдістің өңделуі

3.1 Жабдықты таңдау

010, 015 операцияларында «МАНО» фирмасының МС-50 өңдеуші орталығын қолдану ұсынылады. Берілген жабдық саңылаудың қара мен таза тесілуін, беттің фрезерленуін, бұрғылау жолақтарға кесуді жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді.

Жұмыс кеңістігінің өлшемдері 500Ч400 мм.

Шпиндель айналуының айналу жиілігі 20 – 8000 мин^-1.

Үстелдің беріліс шегі 1 – 6000 мм/мин.

Жылдамдатылған орын ауыстыру 15000 мм/мин.

Қуат N = 15 кВт.

3.2 Өткелдердің жүйелілігін таңдау

010 операциясына өткелдер жүйелілігі.

1. Дайындаманы орнатып, бекіту.

2. Қараға беттерді фрезерлеу 5, 32, 3, 8, пов. 4, 7 өлшемдерге 43,6±0,15, 85,2±0,35, 10,6±0,15, 93_+0,25.

3. 80±0,15 өлшемге 13 бетті қараға фрезерлеу, 28,4±0,15өлшемге 1, 10 бетті фрезерлеу.

4. Екі пазаға фрезаға кірерде екі саңылау бұрғылау 12 Ш8

5. Екі паза фрезерлеу 12.

6. 1, 3, 4, 5, 7, 8, 10, 32беттерін 30±0,1, 40±0,1, 92 , 43±0,1, 84^+0,15 өлшемдерге тазалап фрезерлеу.

7. Ш5,2 өлшемге 28 екі саңылау бұрғылау.

8. М6Ч0,8 өлшемге 28 саңылауда екі жолақ кесу.

9. Дайындаманы алып тастау.

015 операциясына өткелдер жүйелігі.

1. Дайындаманы орнату мен бекіту.

2. 23 бетін фрезерлеу.

3. Ш69,734^+0,15 өлшемге 27 бетті қаралай тесу.

4. Ш 91,04_-0,2 өлшемге 30 бетті тесу.

5. Ш 90_-0,14 өлшемге 30 бетті тесу.

6. Ш70^+0,12 өлшемге 27 бетті тесу.

7. 31⁺¹ өлшемге 24 пазды фрезерлеу.

8. Дайындаманы қайта бекіту.

9. 4±0,15 өлшемге 6 бетті фрезерлеу.

10.Ш 61,374^+0,15 өлшемге 33 бетті ұштау .

11.Ш 63,75^+0,15 өлшемге 21 бетті ұштау.

12.22 канавканы ұштау.

13.19 Ш5,2 саңылауын бұрғылау.

14.19 М6Ч0,8 саңылауында жолақты кесу.

15.17 Ш4,2 тоғыз саңылауды бұрғылау.

16.17 М5Ч0,8 саңылауында жолақ кесу.

17.3,5±0,1 өлшемге 6 бет фрезерлеу.

18.61,15^+0,12 өлшемге 33 саңылау ұштау.

19.Ш64^+0,03 өлшемге 21 саңылауды ұштау.

20.Дайындаманы алып тастау.

3.3 Кескіш құралын таңдау

010 операциясының өткелдерін орындау үшін келесі құралдарды қабылдаймыз.

Т1–Ш 63 мм тез кескіш болаттан торсты төсеніш фрезасы МЕСТ 9304-69.

Т2–Ш 32 мм аяққы фреза МЕСТ 17026 – 71.

Т3- Ш 8тезкескіш болаттан спираль бұрғы МЕСТ 10903-77.

Т4–Шпондық фреза Ш 8 МЕСТ 9140 – 78.

Т5- Ш 32 мм кондық соңымен аяққы фреза МЕСТ 17026 – 71.

Т6- Ш 5,2 арнайы тез кескіш болаттан спираль бұрғы МЕСТ

Т7–М6Ч0,8 ТУ 857-2680-1958 арнайы белгілегіш.

015 операциясына келесі кескіш құралдарды қабылдаймыз.

Т1–Ш 40 конды соңымен аяққы фреза МЕСТ 17026.

Т2– Арнайы кескіш РКС 33.

Т3– арнайы кескіш РКС 33.

Т4- Арнайы кескіш РКС 33.

Т5- Арнайы кескіш РКС 33.

Т6-Шпондық фреза Ш 32 МЕСТ 9140 – 78.

Т7–Ш 40 конды соңымен аяққы фреза МЕСТ 17026.

Т8- Арнайы кескіш РКС 33.

Т9– Арнайы кескіш РКС 33.

Т10- Ш 5,2 МЕСТ 2 И21-1 - 76 арнайы тез кескіш болаттан спираль бұрғы.

Т11- М6Ч0,8 ТУ 857-2680-1958 арнайы белгілегіш.

Т12- Ш 4,2 МЕСТ 2 И21-1 - 76 арнайы тез кескіш болаттан спираль бұрғы.

Т13- арнайы белгілегіш М5Ч0,8 ТУ 857-2680-1958.

Т14- Ш 40 конды соңымен аяққы фреза МЕСТ 17026.

Т15- Арнайы кескіш РКС 33.