Методические указания. Соединение стыков между секциями на трассе в неповоротном положении выполняется ручной электродуговой сваркой

Соединение стыков между секциями на трассе в неповоротном положении выполняется ручной электродуговой сваркой, газоэлектрической неповоротной сваркой порошковой проволокой.

Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно, производится с применением наружных центраторов.

При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50 °С.

При скорости ветра более 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

Контроль сварных стыков трубопроводов производится:

• 
  систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;
• 
  визуальным осмотром и обмером сварных соединений;
• 
  проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля;

Монтажные сварные стыки трубопроводов и их участков всех категорий, выполненные дуговой сваркой, подлежат контролю физическими методами в объеме 100%, из них только радиографическим методом сварные стыки:

• 
  участков трубопроводов категорий В и I во всех районах и независимо от диаметра;
• 
  трубопроводов диаметром 1020-1420 мм и их участков в районах Западной Сибири и Крайнего Севера;
• 
  участков трубопроводов на переходах через болота II и III типов во всех районах;
• 
  участков трубопроводов на переходах через железные и автомобильные дороги I, II и III категорий во всех районах;
• 
  трубопроводов на участках их надземных переходов, захлестов, ввариваемых вставок и арматуры;
• 
  участков трубопроводов, указанных в позициях 6, 9, 10, 18, 20 и 23 #M12293 0 871001207 4120950664 79 3906686700 1034450117 2557595866 3958062706 2421808211 2557595866 табл. 3 СНиП 2.05.06-85#S*.

В остальных случаях монтажные сварные стыки трубопроводов и их участков подлежат контролю для категорий II, III и IV радиографическим методом в объеме соответственно не менее 25; 10 и 5%, а остальные сварные стыки - ультразвуковым или магнитографическим методом.

Угловые сварные стыки трубопроводов подлежат контролю ультразвуковым методом в объеме 100%.

Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/кв.мм) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/кв.мм) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.

Клейма наносятся на расстоянии 100 – 150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.

Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.