-использование теплоизоляции печей сниэает на 25-26%
- окраска наружней поверхностей кожуха печи алюменивой краской сокращает на 3-5%
- улучшение герметичности печи
- увеличение мощности печи снижает удельные расходы эл.эн
- рациональная загрузка печей (увеличение площади загрузки, но не толщины)
-рациональная организация работы печей - непрерывной режим работы;
-сокращение массы тары. На нагрев тары расходуется 10-20% всей энергии, потребляемой печью;
-применение предварительного подогрева изделий обеспечивает уменьшение расхода электроэнергии на термообработку на 30-50%;
-автоматизация управления режимом печей снижает расходы электроэнергии на 20-50% (20% - для печей сопротивления, 40-50% - для установок контактного электронагрева);
-сокращение длительности технологического процесса за счет его совершенствования;
-при переводе нагрева заготовок с термических электропечей на индукционные снижаются удельные расходы: при частоте 50-10000 Гц - в два раза; при частоте свыше 10000 Гц - в три раза (поверхностная закалка);
|
|
.
Пути экономии ЭЭ в электросварочных установках
- перевод сварки с постоянного на переменный ток снижает удельный расход ЭЭ
-замена ручной дуговой сварки механизированными и автом. Сварками
1. переход на точечную контактную сварку сокращает на 2-2,5 раз
2. замена ручной дуговой сварки на контактную шовную сварку на 15%
- устранение или сокращение ХХ сварных агрегатов на 15-20%
-правильный выбор электродов:
1. применение рутиловых электродов дает экономию ЭЭ до 10%
2.Замена электродной сплошной проволки на порошковую снижает ЭЭ 8-12%
-механизация и автоматизация сварных процессов снижает ЭЭ на 30-40%
-применение электрошлаковой сварки на переменном токе снижает удельный расход ЭЭ