Для определения величины остаточных литейных напряжений применяют специально отливаемые усадочные пробы различной формы. Наиболее удобными для лабораторных исследований являются пробы в виде двухпросветной усадочной решетки (рис.1)
Когда толстый брусок II при охлаждении достигает температуры 620° и перейдет в упругое состояние, тонкие бруски I имеют уже более низкую температуру и препятствуют дальнейшей усадке бруска II.
Вследствие термического торможения усадки к концу охлаждения тонкие бруски I1 и II2 оказываются упруго сжатыми на величину –ΔI, толстый брусок II упруго растянутым на величину +ΔII, a поперечные бруски III упруго изогнутыми на величину 2ΔIII.
Абсолютная величина упругих деформаций системы
2Δ=2ΔIII+ΔI-ΔII,мм.
Если поперечные бруски III имеют малую толщину, то величины ΔI,ΔII по сравнению с 2ΔIII очень малы.
Под воздействием внутренних спряжений в тонких, толстом и поперечных брусках система находится в равновесии, но бруски усадочной решетки I, II и III деформируются согласно схеме рис.2.
|
|
Заменяем действие бруска II силой 2Р, а действие правой половины решетки на левую - горизонтальной силой X и моментом М. Горизонтальные силы X, приложенные к отдельным брускам, взаимно уничтожаются.
Разрезав брусок I посередине высоты, можем представить его закрепленным в точке 0 (рис.3) Под действием вертикальной силы Р и изгибающего момента М, эта часть усадочной решетки деформируется по схеме рис.4. Общая величина упругих деформаций Δ представляет собой алгебраическую сумму перемещений точки В на поперечном бруске III и деформацию половины бруска II
Применяя методы сопротивления материалов, перемещение точки В от изгиба бруска III силой P и вращающим моментом М, можно определить из выражения:
,мм (1)
.
Рис.2 Схема упругих деформаций усадочной решетки | Рис. 3 Расчетная схема для определения напряженного и деформированного состояния усадочной peшетки |
где
Е - модуль упругости материала (для алюминиевых сплавов Е=7000 кгс/мм2, для серого чугуна Е=10000 кгс/мм2;
FI и FII - площади поперечных сечений брусков I и II;
JI и JIII, - моменты инерций брусков I и III.
Для определения неизвестных Р и М имеется дополнительное уравнение, которое получено из условия, что угол поворота сечения В относительно плоскости заделки 0 в результате деформация равняется нулю:
, (2)
Решая совместно уравнения (1) и (2) определяем значения Р (кгс) и М (кгс/мм).
Величину напряжений в тонких I, толстых II и поперечных III брусках определяют из уравнений:
, (3)
, (4)
, (5)
где
– момент сопротивления бруска I, мм3;
- момент сопротивления бруска III, мм3.
|
|
Элементы научно-исследовательского характера в работе
Желательно при проведении работы о подгруппой студентов исследовать влияние какого-либо фактора на величину остаточных напряжений. Для этой цели каждую из 6 опытных усадочных решеток необходимо отлить с одним каким-либо изменявшимся параметром.
Примерный перечень таких работ
1. Влияние температуры-заливки на величину остаточных напряжений. Для этого 6 проб заливают из сплава одного состава, но при различной температуре: 1. t°; 2.(t-10)°; 3.(t-20)°; 4.(t-30)°; 5.(t-40)°; 6.(t-50)°
2. Влияние химического состава сплава на величину остаточных напряжений.
Для этого пробы заливают сплавом с разным содержанием одного компонента. Например, Al+2%Cu; Al+4%Cu; Al+6%Cu; Al+8%Cu и т.д. или Al+6%Si; Al+8%Si; Al+10%Si и т.д.