Технологически процесс и оборудование

Основным компонентом всех формовочных глинистых смесей является оборотная смесь, т.е. смесь, выбитая из залитых опок, и вновь направленная для изготовления свежей формовочной смеси. Все остальные компоненты подаются в цех готовыми к употреблению, поэтому технологический процесс приготовления смеси начинается с подготовки оборотной.

Цель подготовки глинистой оборотной смеси – стабилизация свойств: температуры и влажности, одновременно применяют меры к сохранению ценных компонентов смеси: активной глины, угля и др. Такая подготовка необходима для упрощения процесса смесеприготовления.

Подготовка сырых глинистых смесей включает в себя следующие операции: размалывание комьев, извлечение и удаление металлических включений, охлаждение и стабилизация заданной температуры и влажности. Для размалывания сухих компонентов применяют гладкие вальцы. За рубежом для этих целей применяют дезинтеграторы. Дробление комьев с малой прочностью во влажном состоянии осуществляется обычно одновременно с просеиванием в полигональных ситах. (слайд 3).

(слайд 3)

Смеси с большей прочностью дробят сначала в аэраторах отработанной смеси (слайд 4), затем в вибрационных ситах с дробящими кольцами или другими приспособлениями (слайд 5).


Слайд 4	Слайд 5

Металлические включения и мелкий скрап удаляют магнитными железоотделителями двух типов: электромагнитными шкивами (слайд 6), устанавливаемых вместо приводных барабанов ленточных транспортеров, и подвесными железоотделителями (слайд 7).


Слайд 6	Слайд 7

Первый тип лучше удаляет металл, находящийся в непосредственной близости к ленте транспортера, второй тип лучше с поверхности потока смеси, поэтому их применяют одновременно и неоднократно при пересыпках и во время движения смеси по транспортерной ленте.

Для охлаждения смеси с широкими пределами влажности на выходе применяют аэрационные охладители, где смесь охлаждается при пересыпании и продувании холодным воздухом, башенные охладители, где смесь охлаждается цируляционной водой при пересыпании ее по охлаждающим металлическим поверхностям.

Для современных технологических процессов приготовления смесей с высокой прочностью необходимо дополнительное выравнивание и стабилизация температуры и влажности в узких пределах – гомогенизация оборотной смеси. Комплект оборудования для этой цели обычно состоит из гомогенизатора и охладителя. (слайды 9 -10)


Слайд 8	Слайд 9

Просеянная и прошедшая магнитную сепарацию, но еще горячая оборотная смесь попадает в гомогенизатор, куда добавляется вода, количество которой регулируется в зависимости от температуры и влажности поступающей смеси. В гомогенизаторе смесь перемешивается, и ее параметры стабилизируются.

Увлажненная в гомогенизаторе смесь поступает в охладитель и распределяется равномерным слоем по рабочему полотну конвейера. Под которым находится камера высокого давления, выходящий воздух из которой проходит через слой горячей и влажной смеси и охлаждает ее благодаря интенсивному испарению излишней влаги. Изменяя количество воздуха можно регулировать процесс охлаждения смеси.

На выходе из охладителя оборотная смесь должна иметь оптимальные влажность ≈2% и температуру ≈30 ºС.

В настоящее время применяют охладители двух типов: американского и европейского. Гомогенизатор первого типа называют смешивающим охладителем, так как в нем помимо гомогенизации смесь охлаждается. Он представляет собой сдвоенные бегуны непрерывного действия, в которых катки заменены лопатками, перемешивающими смесь. Одновременно смесь продувается воздухом и частично охлаждается. При соотношении массы смеси к массе залитого металла >6 нагрев смеси невелик, и она охладится в охладителе, а при соотношении <6 смесь нагревается больше, при этом необходимо дополнительно устанавливать вибрационных охладитель, представляющий собой виброконвейер с перфорированным полотном.

Гомогенизатор второго типа представляет собой наклонно установленную чашу, вращающуюся с частотой 20-30 об/мин. Для предотвращения налипания смеси поверхность барабана нагревается.

Охладители вибрационные 11412, 11414 и 11415 предназначены для охлаждения отработанной смеси в смесеприготовительных системах или отделениях литейных цехов.

Охладитель 11414, представляет собой двухмассный виброконвейер с нижней и верхней воздушными камерами, разделенными перфорированным полотном и слоем охлаждаемого материала. Основные узлы: сварная рама, сварной корпус, рычаги, реактивные амортизаторы, привод, нагнетательная вентиляция, шкаф управления.