АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВЫДАЧИ БЕТОННОЙ СМЕСИ
|
Автоматизация производства
|
Введение
Автоматизацией называется комплекс мероприятий, конечным результатом которого является создание средств автоматики, обеспечивающих высвобождения человека от непосредственного управления технологическим процессом.
Многообразие, сложность технологических процессов, энергоемкость, а также требования повышения производительности труда, эффективности производства и качества выпускаемых строительных материалов обуславливают необходимость систематически повышать технический уровень производства. Становится весьма актуальной задача подготовки высококвалифицированных специалистов по разработке, внедрению и эксплуатации как автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП), производством (АСУП), так и систем автоматического управления на базе локальной автоматики.
.
:
5.1 Автоматизация процессов выдачи бетонной смеси
Технология производства железобетонных изделий включает следующие процессы: приготовление бетонной смеси и арматуры, формование изделия, тепловлажностная обработка, доводка и складирование. Технологическая схема бетоносмесительного отделения состоит из следующих частей: отделения приемки материалов, бункерного отделения, отделения дозирования и подачи компонентов, смесительного отделения, тракта выдачи бетона. Система автоматического управления охватывает следующие процессы:
1. приемка материалов, поступивших на завод;
2. загрузка в расходные бункера заполнителей, цемента и жидких компонентов;
3. дозирование различных марок бетонной смеси с коррекцией по влажности материала;
4. перемешивание;
5. выдача готовой бетонной смеси в ее учет. Применяют различные варианты схем автоматизации выдачи бетонной смеси. Рассмотрим на примере технологической схемы выдачи бетонной смеси систему автоматического управления бетонораздатчиком (см. лист №).
При включении автоматического выключателя SF(1)* напряжение питания через кнопку аварийной остановки SBA (2) подается на цепи автоматического управления бетонораздатчиком.
В исходном состоянии бетонораздатчик установлен под бетоносмесителем и нажат конечный выключатель SQ6 (4). Оператор с пульта управления выбирает ключом SB6 (8) по запросу места разгрузки бетонораздатчика (например, пост №3) и переводит избиратель режима управления SBR (9) в положение «А» - автоматическое управление.
При разгрузке бетоносмесителя замыкается контакт конечного выключателя SQ5 (9) затвора и срабатывает реле К2 (9), которое становится на самоблокировку через нормально закрытый контакт реле К1 (8). Смесь из бетоносмесителя выгружается в бетонораздатчик. Через заданное время выгрузки, закрывается разгрузочный затвор бетоносмесителя и один контакт конечного выключателя SQ5 (10) размыкается, а другой замыкается, что приводит к включению реле К3 (10), которое подготавливает цепь для включения реле времени предпусковой сигнализации КТ1 (11).
При нажатии оператором кнопки пуска SB7 (11) срабатывает реле КТ1, которое подает напряжение на сирену предпусковой сигнализации HA (12). По истечении 30 с контакт реле времени КТ1 переключается и срабатывает реле K4 (13) отправки бетонораздатчика к месту разгрузки. При этом включается магнитный пускатель KMB1 (3) электропривода
бетонораздатчика. Одновременно отключается реле К4 (13). При подходе бетонораздатчика к посту №3 замыкается контакт конечного выключателя SQ3 (8) и срабатывает реле К1 (8), которое останавливает бетонораздатчик путем отключения магнитного пускателя KMB1, включает электромагнитный тормоз YA1 (5) и открывает затвор бункера бетонораздатчика с помощью магнитного пускателя KMB2 (6). При открывании затвора замыкается контакт конечного выключателя SQ7 (14) и включается реле КТ2 (14), которое становиться на самоблокировку через свой контакт и контакт реле К1 и подает напряжение на сирену предпусковой сигнализации HA. По истечении времени разгрузки бункера бетонораздатчика (около 20 с.) переключается временной контакт реле КТ2 и включается магнитный пускатель КМH2 (7) закрытия затвора. При полностью закрытом затворе замыкается контакт SQ8 (15) и срабатывает реле К5 (15), которое снимает напряжение с тормоза YA1 и включает магнитный пускатель KMH1 (4) возврата бетонораздатчика под бетоносмеситель. При сходе бетонораздатчика с конечного выключателя SQ3 отключается реле К1, которое отключает реле КТ2 (отключается сирена HA) и реле К5. При подходе бетонораздатчика под бетоносмеситель срабатывает конечный выключатель SQ6, его нормально закрытый контакт отключает магнитный пускатель KMH1 и одновременно нормально открытый контакт включает электромагнитный тормоз YA1. Бетонораздатчик находится в исходном состоянии под бетоносмесителем.
Для повторной отправки бетонораздатчика после его загрузки (включены реле К2 и К3) к месту разгрузки оператор с пульта управления устанавливает переключатель SB6 и требуемое положение и нажимает кнопку SB7. При этом снимается напряжение с электромагнитного тормоза YA1 и включается реле времени предпусковой сигнализации КТ1.
* в скобках указан номер участка определяющего местонахождение данного элемента на принципиальной электрической схеме
2015-06-24
305
