(в тыс. ударов)
Тип штампа | Толщина полосы (ленты), мм | |||||||||
До 1 мм | Св. 1 до 2 | Св. 2 до 3 | Св. 3 до 4 | Св. 4 мм | ||||||
Материал рабочих частей штампа | ||||||||||
углерод. | легиров. | углерод. | легиров. | углерод. | легиров. | углерод. | легиров. | углерод. | легиров. | |
Вырубной | 45-50 | 55-65 | 35-40 | 45-55 | 30-35 | 35-40 | 20-25 | 25-30 | 15-20 | 20-25 |
Пробивной | 40-45 | — | 35-40 | — | 30-35 | — | 22-25 | — | 18-20 | — |
Отрезной | 35-40 | 45-50 | 35-40 | 45-55 | 30-35 | 35-40 | 20-25 | 25-30 | 15-20 | 20-25 |
Примечание. Меньшие значения стойкости соответствуют меньшей толщине полосы.
4. Учитывая, что штампы в процессе работы могут выходить из строя, необходимо предусмотреть некоторый запас штампов-дублеров (табл. 11). Следовательно, общее число штампов nШ будет равно nР + nДБ, где nДБ – количество штампов-дублеров.
Таблица 10
Время на установку и снятие штампов
Усилие пресса, кН | Число установщиков | Время, мин | ||
на установку штампа | на снятие штампа | |||
без буферного устройства | с буферным устройством | |||
до 500 | ||||
до 1000 | ||||
до1500 | ||||
до 2500 | ||||
до 3500 | ||||
до 5000 |
Таблица 11
Потребность в штампах-дублерах в %
К основному комплекту
Тип штампа | Программа выпуска деталей, шт. | ||||||||
менее 100000 | 100000... 1000000 | свыше 1 млн | |||||||
Толщина детали, мм | |||||||||
до 2 | 2... 4 | св. 4 | до 2 | 2... 4 | св. 4 | до 2 | 2... 4 | св. 4 | |
Пробивной | |||||||||
Вырубной | |||||||||
Отрезной | |||||||||
Совмещенные | |||||||||
Пробивной и вырубной | |||||||||
Пробивной и отрезной |
Нанесение защитного покрытия
В данном разделе необходимо дать характеристику покрытия (назначение, свойства, материал, к какому виду относится и т.п.) и основные способы его нанесения. Если требуемого покрытия нет в приведенной литературе, то воспользоваться дополнительными источниками (библиотечный фонд, интернет).