Обозначение всех геометрических параметров деталей на чертеже должно быть полным и пониматься однозначно: не должно быть разночтений и произвольного истолкования требований при изготовлении и контроле.
Если для нормального функционирования нет необходимости в назначении специальных точностных требований (например, на несопрягаемые поверхности), все равно обозначения необходимы для наладки технологического оборудования и предотвращения конфликтных ситуаций при контроле точности параметров. Заданные нормы предотвращают возможные споры о правильности разбраковки изделий между изготовителем и контролером, споры о годности изделий между поставщиком и потребителем и т. п. Для решения таких задач используют общие допуски размеров, формы и расположения.
Общие допуски размеров, формы и расположения оговаривают записью в технических требованиях для тех случаев, когда требования к точности соответствующего элемента детали не указаны индивидуально. Их устанавливают два новых стандарта, введенные с 01.10.2004 г.:
|
|
· ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками»;
· ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально».
Общий допуск размера – допуск линейного или углового размера, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.
Общий допуск формы или расположения – допуск, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда допуск формы или расположения не указан индивидуально для соответствующего элемента детали.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 и ГОСТ 30893.2 применяются, если на чертеже или в другой технической документации имеются ссылки на эти стандарты, оформленные соответствующим образом.
Требования стандартов распространяются на металлические детали, изготовленные резанием (в части допусков размеров и на детали, изготовленные формообразованием из листового металла), и при соответствующих указаниях устанавливаются общие допуски для тех элементов, для которых на чертеже эти допуски не указаны индивидуально. Общие допуски могут применяться также для неметаллических деталей и деталей, обрабатываемых способами, не относящимися к обработке резанием, если они не предусмотрены другими стандартами и пригодны для этих деталей. Например, нет стандартов, регламентирующих допуски размеров заготовок, вырезаемых из листа технологическим лазером (допуски толщины заготовки нормированы стандартами на прокат).
|
|
Принципы назначения общих допусков размеров формы и расположения поверхностей содержатся в рекомендуемых приложениях к соответствующим стандартам. Там сказано, что преимущества применения общих допусков будут проявляться в полной мере, если обычная точность данного производства обес-печивает соблюдение общих допусков, указанных на чертежах. Поэтому для конкретного производства рекомендуется определять с помощью измерений, какова обычная производственная точность, и назначать такие общие допуски, которые соответствуют этой точности. В ситуации, когда точность производства неизвестна, рекомендуется назначение общих допусков среднего или более грубого класса точности.
Общие допуски размеров установлены по четырем классам точности:
· точный f;
· средний m;
· грубый c;
· очень грубый v.
Общие допуски формы и расположения установлены по трем классам точности, обозначаемым в порядке убывания точности прописными буквами латинского алфавита Н, K, L.
Общие допуски формы и расположения поверхностей являются независимыми (их значения не зависят от действительных размеров рассматриваемых и базовых элементов).
ГОСТ 30893.2 не устанавливает общие допуски следующих видов:
· цилиндричности, профиля продольного сечения;
· наклона, перекоса осей, позиционные;
· полного радиального и полного торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности.
Отклонения, нормируемые такими допусками, непосредственно ограничиваются допусками линейных и угловых размеров или другими видами допусков формы и расположения, если они назначены. Если этого ограничения недостаточно, то допуски формы и расположения соответствующих элементов следует указывать непосредственно на чертеже.
Общий допуск круглости для элементов с не указанными на чертеже предельными отклонениями размеров практически равен половине допуска диаметра, но не должен превышать общего допуска на радиальное биение. Общий допуск параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми элементами.
Ниже в качестве справочных материалов приведены числовые значения общих допусков размеров (табл. 4 – 6), общих допусков формы и расположения поверхностей (табл. 7 – 10).
Таблица 4
Предельные отклонения линейных размеров
(кроме размеров притупленных кромок, радиусов скругления
и высот фасок) по классам точности общих допусков
Класс точности | Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров, мм | ||||||||||
от 0,5 до 3 | св. 3 до 6 | св.6 до 30 | св. 30 до 120 | св. 120 до 400 | св.400 до 1000 | св. 1000 до 2000 | св.2000 до 4000 | св.4000 до 6000 | св. 6000 до 8000 | св.8000 до 10000 | |
Точный f Средний m Грубый с Очень грубый v | ±0,05 ±0,10 ±0,20 – | ±0,05 +0,10 ±0,30 ±0,50 | ±0,1 ±0,2 ±0,5 ±1,0 | ±0,15 ±0,30 ±0,80 ±1,50 | ±0,2 ±0,5 ±1,2 ±2,5 | ±0,3 ±0,8 ±2,0 ±4,0 | ±0,5 ±1,2 ±3,0 ±6,0 | – ±2 ±4 ±8 | – ±3 ±8 ±12 | – ±5 ± 12 ±20 | – ±8 ±20 ±30 |
П р и м е ч а н и е. Для размеров менее 0,5 мм предельные отклонения следует указывать непосредственно у номинального размера.
Таблица 5
Предельные отклонения размеров притупленных кромок
(радиусов округления и высот фасок) по классам точности
общих допусков
Класс точности | Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров, мм | ||
от 0,5 до 3 | св. 3 до 6 | св. 6 | |
Точный f Средний m Грубый с Очень грубый v | ±0,2 ±0,2 ±0,4 ±0,4 | ±0,5 ±0,5 ± 1,0 ±1,0 | ± 1 ±1 ±2 ±2 |
П р и м е ч а н и е. Для размеров менее 0,5 мм предельные отклонения следует указывать непосредственно у номинального размера.
Таблица 6
Предельные отклонения угловых размеров
|
|
по классам точности общих допусков
Класс точности | Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла, мм | ||||
до 10 | св. 10 до 50 | св. 50 до 120 | св. 120 до 400 | св.400 | |
Точный f | ±1o | ±30' | ±20' | ±10' | ±5' |
Средний m | |||||
Грубый с | ± 1o30' | ±1o | ±30' | ±15' | ±10' |
Очень грубый v | ±3o | ±2o | ±1o | ±30' | ± 20' |
Таблица 7
Общие допуски прямолинейности и плоскостности
для элементов с не указанными на чертеже
предельными отклонениями (общими допусками)
Класс точности | Общие допуски прямолинейности и плоскостности для интервалов номинальных длин, мм | |||||
до 10 | св. 10 до 30 | св. 30 до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 | |
Н | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
К | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
L | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 |
Таблица 8
Общие допуски перпендикулярности
Класс точности | Общие допуски перпендикулярности для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла, мм | |||
до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 | |
H | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
K | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Таблица 9
Общие допуски симметричности и пересечения осей
Класс точности | Общие допуски симметричности и пересечения осей для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла, мм | |||||
до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 | |||
H | 0,5 | |||||
K | 0,6 | 0,8 | ||||
L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | |||
П р и м е ч а н и е. Допуски симметричности и пересечения осей ука-заны в диаметральном выражении.
Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать указанным в табл. 10.
Таблица 10
Общие допуски биения по классам точности
общих допусков формы и расположения поверхностей
Класс точности | Допуск биения, мм |
Н | 0,1 |
К | 0,2 |
L | 0,5 |
При наличии на чертеже ссылки на ГОСТ 30893.2 применяют общие допуски формы и расположения поверхностей, приведенные в табл. 7 – 10.
Допуск прямолинейности выбирают, исходя из длины элемента, а плоскостности – по длине большей стороны поверхности или ее диаметру, если поверхность ограничена круговым контуром. Для общих допусков расположения и биения за базу следует принимать наиболее протяженный из двух рассматриваемых элементов. Если два элемента имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.
|
|
За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа (например, заданы как базы для указанных допусков биения). В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.
Общие допуски соосности применяются в случаях, когда измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно. Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует принимать равным общему допуску радиального биения.
Примеры обозначений общих допусков на чертежах в составе технических требований представлены на рис. 9 и 10.