Производство полипропилена в газовой фазе

Полимеризация пропилена в газовой фазе, в сравнении с предыдущими метода­ми, является более простым способом и содержит значительно меньшее количество стадий.

В этом методе используют более активные и стереоспецифические ката­лизаторы, что дает возможность настолько уменьшить содержание атактического полипропилена в процессе реакции, что отпадает потребность в его отделении. Этот метод, благодаря малым потерям мономера и отсутствия как сточных вод, так и стадии регенерации растворителя, можно отнести к экологически чистым процессам.

Метод позволяет получать полипропилен нескольких типов. Для этого существуют разные реакторы-полимеризаторы. Среди них известны три основных типа полимеризаторов: с псевдоожиженным слоем, а также вертикальные и горизонтальные с механическим перемешиванием. Реактор с псевдоожиженным слоем работает как и реактор, который используют в процессах полимеризации пропилена в массе. Давление в таком реакторе составляет 3 МПа. В то же время концентрация мономера в нем приблизительно в 10 раз меньшая, в сравнении с проведением полимеризации в массе.

В полимеризаторах с механическим перемешиванием температура реакции полимеризации регулируется подачей мономеру, который возвращается в процесс. В вертикальном реакторе за методом фирмы ВASF(Германия) процесс проводят при 70-75 °С и давлении 2,5 Мпа. Температуру реакции регулируют подачей пропилена в нижнюю часть полимеризатора. Пропилен в жидком состоянии из реактора подают на дегазацию. Непрореагований пропилен, количество которого составляет 85% от всего мономеру, направляют на выпарную колонну, где отделяют от него пропан. Очищенный мономер возвращают в процесс, а полимер подают в сушилку. Полученный полипропилен содержит незначительную количество атактического полимера, который исключает необходимость его очистки.

Новое в технологии полипропиленов

Новые и более активные процессы полимеризации и катализаторы наделили PP более высокой прочностью, кристалличностью и жесткостью, лучшим соотношением прочности и жесткости, а также повышенной термостойкостью, прозрачностью, блеском и барьерными свойствами. Новые марки для экструзии, горячего формования и выдувного формования уверенно прокладывают себе дорогу к нетрадиционным применениям PP. Более значительную роль начинают играть металлоценовые марки, но это еще далеко не все.