Объем периодических освидетельствований классифицируемых холодильных установок

15 16 17 18 19 20 21

1 2

Таблица 17.1.4

Освидетельствование судна

№ п/п

Объект освидетельствования

одно

едно>

одно

еднО'

одно

еднО'

J-4

Рч

J-4

Рч

J-4

Рч

5Г

' '

СП

' '

еч

■4

еч

■4

Холодильная установка (в целом)

Р⁹

ОР³"⁹

Р⁹

ОР³" ⁹

Р⁹

ОР³" ⁹

Составные части холодильной установки

2.1

Компрессоры:

ОН⁴Р

.1 цилиндры, поршни с шатунами, подшипники

О⁵М

валы, винты, роторы, всасывающие и нагнета-

тельные клапаны, картер, корпус

.2 предохранительные клапаны⁶

2.2

Приводные двигатели:

при двигателе внутреннего сгорания или паровой

турбине — см. 4.1.2 и 4.3.2 табл. 3.2.3, при

электродвигателе — см. 8.6 табл. 3.2.3 части I

«Классификация» Правил классификации и

постройки морских судов

2.3

Насосы:

.1 холодильного агента

ОН⁴Р

.2 холодоносителя

ОН⁷Р

.3 охлаждающей воды

ОН⁷Р

2.4

Вентиляторы воздухоохладителей

ОР

2.5

Теплообменные аппараты, сосуды, охлаждающие

ОН⁴Р

устройства, морозильные аппараты и льдоге-

нераторы под давлением холодильного агента

.1 предохранительные клапаны

.2 изоляция

2.6

Теплообменные аппараты, сосуды, охлаждающие

ОН⁷Р

устройства, морозильные аппараты и льдо-

генераторы под давлением холодоносителя:

.1 изоляция

2.7

Арматура и трубопроводы:

.1 холодильного агента

ОН⁴Р

.2 холодоносителя

ОН⁷Р

.3 охлаждающей воды

ОН⁷Р

.4 донная и бортовая арматура

он

.5 изоляция трубопроводов

О/

Со

S 05

а ■к

L/1

Продолжение табл. 17.1.4

Освидетельствование

судна

№ п/п

Объект освидетельствования

чо

ч 2

чо

ч 2

ft о

п о

ч 2

чо

!*!

'—'

¹—'

'—'

¹—'

2.8

Контрольно-измерительные приборы

2.9

Устройства автоматизации холодильной установки:

.1 регулирующей автоматики компрессоров, систем

холодильного агента, холодоносителя и охлаж-

дающей воды

.2 защитной автоматики компрессоров, систем

холодильного агента, холодоносителя и охлаж-

дающей воды

2.10

Запасные части

Помещения холодильных машин и хранения запаса

холодильного агента, помещения с технологическим

оборудованием под давлением холодильного агента

3.1

Вентиляция помещения (включая освидетельство-

ОР

вание вентиляторов)

3.2

Закрытия дверей и люков (для помещений

холодильных машин, работающих на холодильном

агенте группы II и помещения хранения запаса

холодильного агента), аварийные выходы

3.3

Система водяных завес (при применении

ОР

холодильного агента группы II)

3.4

Система осушения помещения холодильных машин

ОР

Охлаждаемые помещения

4.1

Изоляция охлаждаемых помещений, закрытия

о⁸

люков и дверей

4.2

Воздухопроводы системы охлаждения

4.3

Вентиляция помещений с приборами охлаждения

ОР

под давлением холодильного агента

Освидетельствование по истечении предусмотренного таблицей 15-летнего

цикла повторяются в соответствии с

таблицей,

однако

объект отдельных

осмотров,

измерений

, проверок и

испытаний устанавливается инспектором в зависимости от технического состояния объектов

надзорг

i с учетом

возраста

холодильной установки и проведенных ремонтов и замен.

Неклассифицируемые холодильные установки подлежат надзору и

освидетельствованию

в объеме,

указанном в

следующих порядковых номерах настоящей таблицы:

(только проверка плотности системы холодильного агента

переносным

течеискателей), 2.

(только i

шевматические испытания), 2.1.2 и 2.3.

1 (только пневматические

испытания),

2.5 (только пневматические испытания), 2.5.1 и 2.7.1 (только пневматические

испытания), 2.7.'

и 2.8 (только в системе холодильного агента),

2.9.2

(только компрессоров и

систем

холодильного агента), 3.1, 3.3, 3.4 и 4.3.

05 О/

О/

Со

Часть П. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с Правилами Регистра 107

Продолжение табл. 17.1.4

Р — испытания холодильной установки в действии с целью проверки создания и поддержания спецификационных температур в охлаждаемых помещениях, морозильных аппаратах и других охлаждающих устройствах.

⁴ Н — пневматические испытания при каждом очередном освидетельствовании судна, начиная со второго после постройки, а также осушка и испытания на герметичность при применении холодильного агента группы I.

О — освидетельствование винтовых компрессоров проводить при каждом очередном освидетельствовании судна, начиная со второго после изготовления компрессора.

Р — проверка регулировки.

⁷Н — гидравлические испытания при очередных освидетельствованиях судна, начиная со второго.

⁸Вместе с определением термических свойств изоляционной конструкции, в случае изменения изоляционной конструкции,
а также после ремонта или замены изоляции.

Включая проверку плотности системы холодильного агента переносным течеискателем.

писанные при их изготовлении и установке на судне.

Испытания проводятся в соответствии с Правилами классификации и постройки морских судов, Правилами классификационных освидетельствований судов и Руководством по техничес-кому надзору за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий с оформлением документов. Объем испытаний объектов, подвергшихся ремонту, устанавливает инспектор в зависимости от характера и объема ремонта.

17.2.6.Инспектор выполняет освидетельство
вание в соответствии с заявкой, оформленной и
принятой к исполнению в установленном
порядке, которая определяет вид и объем осви
детельствования.

17.2.7.Получив заявку, инспектор проводит
подготовку к предстоящему освидетельствованию:

по материалам формуляра судна изучает результаты предыдущих освидетельствований, наличие требований;

изучает возможные характерные дефекты однотипных установок по материалам инспекции и судовладельцев;

контролирует наличие действующих циркулярных указаний по данному вопросу;

определяет формы документов, которые должны быть оформлены по результатам освидетельствования и их рассылку;

уточняет вид и способ оплаты выполненной работы и необходимость оформления платежных документов.

17.2.8. Инспектор, выполняющий освиде
тельствование холодильной установки конкрет
ного судна, обязан знать состав холодильной
установки, конструктивное исполнение ее объек
тов, схемы систем, правила технической эксплуа
тации установки и техники безопасности по ее
обслуживанию.

17.2.9. До начала освидетельствования на судне
инспектор изучает записи в эксплуатационной
технической документации холодильной установки
(в вахтенных журналах и журналах технического
состояния), по которым устанавливает:

имевшие место дефекты за период от последнего освидетельствования и методы их устранения;

имевшие место вскрытия, осмотры и замеры объектов за период от последнего освидетельствования и их результаты;

выполненные ремонты за период от последнего освидетельствования и их качество;

изменения (или их отсутствие) в составе холодильной установки.

При наличии замен объектов холодильной установки и их ремонте без технического надзора Регистра инспектор проверяет сертификаты на замененное оборудование и материалы, если это требуется номенклатурой объектов надзора, и качество выполненного ремонта.

После изучения записей об имевших место дефектах от последнего освидетельствования, ремонтах, заменах и т.п. инспектор принимает решение о возможной корректировке наме-чен-ного плана освидетельствования в сторону его увеличения (контрольное вскрытие объектов, проверка в работе и т.п.).

17.3. Освидетельствования

17.3.1. При техническом надзоре за судами в
эксплуатации для поддержания класса Регистра
классифицируемой холодильной установки и бе
зопасной эксплуатации неклассифицируемой хо
лодильной установки выполняются следующие
освидетельствования:

ежегодное, очередное, непрерывное, внеочередное.

17.3.2.Холодильная установка, впервые пре
дъявляемая Регистру на судне, подвергается
первоначальному освидетельствованию.

17.3.3.При предписанных выше освидетельст
вованиях холодильной установки и/или ее сос
тавных частей, инспектор применяет следующие
виды осмотров, испытаний, проверок: (см. также
табл. 17.1.4):

наружный осмотр, внутренний осмотр,

Руководство по техническому надзору за судами в эксплуатации

осмотр с обеспечением доступа, вскрытия, демонтажа,

контроль замеров износов (по требованию инспектора),

гидравлические испытания,

пневматические испытания (испытания на плотность),

вакуумирование (испытание на герметичность),

проверку плотности и систем и оборудования в работе,

проверку регулировки предохранительных клапанов,

контроль сроков проверки контрольно-измерительных приборов,

проверку настройки регулирующей, защитной автоматики и аварийно-предупредительной сигнализации,

проверку в действии,

проверку обеспечения создания и поддержания спецификационных температур в охлаждаемых помещениях и длительности цикла замораживания в морозильных аппаратах и других охлаждающих устройствах.

17.4. Ежегодное освидетельствование

17.4.1. При ежегодном освидетельствовании
холодильной установки и ее составных частей
инспектор последовательно выполняет:

наружный осмотр,

контроль сроков поверки контрольно-измерительных приборов,

контроль результатов замеров сопротивления изоляции кабельной сети и электрооборудования,

проверку регулировки предохранительных клапанов,

проверку в действии,

контроль плотности в работе,

проверку настройки регулирующей и защитной автоматики и аварийно-предупредительной сигнализации (АПС).

17.4.2. Прежде всего инспектор выполняет
общий визуальный осмотр холодильной установ
ки и помещения и убеждается в готовности
установки к освидетельствованию (в отсутствии
монтажно-ремонтных работ, посторонних пре
дметов, загрязненности помещения, явно види
мых неплотностей систем и т.п.).

17.4.3. Дальнейшее выполнение наружного
детального осмотра совмещается с проверкой
систем и оборудования в действии.

17.4.4. Инспектор прекращает освидетельст
вование, если при общем наружном осмотре
установит, что установка не готова в целом к
освидетельствованию по причине незавершен
ности ремонтно-монтажных работ, или имеются
другие существенные дефекты.

17.4.5. Инспектор контролирует то, что на
момент освидетельствования сроки поверки кон
трольно-измерительных приборов не истекли.

17.4.6. Предохранительные клапаны компрес
соров, аппаратов и сосудов под давлением холо
дильного агента испытываются для проверки их
регулировки, открытия и закрытия и плотности
затвора.

Проверка регулировки производится, как правило, на специально оборудованном стенде с использованием в качестве рабочего вещества воздуха или другого инертного газа. Выпуск рабочего вещества после подрыва клапана осуществляется под воду. Давление открытия клапана определяется по манометру в момент появления пузырьков воздуха в воде. Давление закрытия считывается с манометра в момент прекращения выхода пузырьков воздуха из воды.

Манометр, используемый для контроля давления, должен быть исправен, и должен иметь действующий срок поверки. Плотность затвора клапана проверяется при повторном подъеме давления рабочего вещества до расчетного после закрытия отрегулированного клапана в результате срабатывания. Появления пузырьков воздуха из воды при этом не допускается.

Инспектор пломбирует отрегулированные и проверенные клапаны клеймом Регистра.

Допускается выполнение проверки регулировки, плотности затвора и опломбирования предохранительных клапанов лабораторией или другим компетентным органом или лицом, получившим признание Регистра в установленном порядке. В этом случае, инспектор проверяет параметры регулировки и комплектность проверенных клапанов по акту признанного Регистром исполнителя.

Нормы регулировки давления предохранительных клапанов:

давление открытия не более 1,1Р_расч,

давление закрытия не менее 0,85Р_расч,

где Ррасч — расчетное давление — см. 2.2.1 части XII «Холодильные установки» Правил классификации и постройки морских судов.

17.4.7. По окончании общего наружного ос
мотра, контроля сроков поверки контрольно-
измерительных приборов и проверки, опломби
рования и установки предохранительных клапа
нов на штатные места инспектор приступает к
проверке холодильной установки в действии.

17.4.8. При проверке в действии при ежегод
ном освидетельствовании холодильной установ
ки инспектор выполняет:

тщательный наружный осмотр компрессоров, насосов, вентиляторов, аппаратов и сосудов под давлением, трубопроводов и арматуры, при этом проверяется:

Часть П. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с Правилами Регистра 109

отсутствие утечек холодильного агента, холо-доносителя и охлаждающей воды через сальники компрессоров, насосов, арматуры, через разъемные соединения аппаратов и сосудов, трубопроводов и арматуры,

исправность работы механизмов и их приводных двигателей,

исправность и правильность показаний контрольно-измерительных приборов,

отсутствие повреждений трубопроводов, состояние компенсаторов, креплений, протекторной защиты,

исправность приводов управления арматурой, в том числе дистанционных приводов,

исправность крепления сосудов и аппаратов, отсутствие внешних повреждений,

правильность настройки и срабатывания устройств регулирующей автоматики, защиты и сигнализации,

действие аварийной остановки компрессоров,

действие устройств дистанционного замера температур и сигнализации из охлаждаемых помещений,

состояние помещений холодильных машин, хранения запасов холодильного агента, технологического оборудования, аварийных выходов,

состояние охлаждаемых помещений и их изоляции,

состояние каналов вентиляции помещений и каналов воздухоохладителей,

состояние и герметичность закрытий дверей, крышек люков, закрытий каналов вентиляции,

действие вентиляции, в том числе аварийной,

действие водяных завес аварийных выходов,

действие систем осушения помещений,

наличие запасных частей, регламентируемых Правилами илассификации и постройки морских судов,

наличие индивидуальных средств защиты.

17.4.9. Плотность всех составных частей хо
лодильной установки, находящихся под давле
нием холодильного агента, при ежегодном
освидетельствовании проверяется в период про
верки установки в действии.

17.4.10. Наиболее вероятными местами не
плотностей в системе холодильного агента
являются:

места разъемов трубопроводов, арматуры, аппаратов и сосудов,

сальники компрессоров и насосов хладагента, сальники (сильфоны) запорной арматуры, неплотная посадка предохранительных клапанов.

17.4.11. При ежегодном освидетельствовании
плотность в системе холодильного агента кон
тролируется визуально по пропускам масла в

системах с хладонами и с помощью приборов течеискателей, а в аммиачных системах — по запаху, при этом по достаточно резкому запаху определяется лишь наличие неплотностей, но не конкретные места утечек. Конкретные места утечек определяются индикаторной бумагой: при наличии утечки аммиака бумага краснеет.

Утечка хладона выявляется течеискателями различных типов или галоидными лампами. При работе с галоидной лампой утечка определяется по изменению цвета пламени:

при слабой утечке цвет пламени становится желто-зеленым,

при значительной утечке — зеленым, сине-голубым, фиолетовым,

при очень большой утечке пламя гаснет.

При работе с течеискателями инспектор руководствуется инструкциями по работе с ними.

В холодильных установках со стационарными автоматическими газоанализаторами при повышении концентрации паров хладона в помещении сверх допустимого выдаются световой и звуковой сигналы.

Эксплуатация установки при наличии утечек не допускается.

17.4.12.Проверка приборов АПС и защиты,
предусмотренных в зависимости от типа установ
ки, производится на правильность срабатывания
по каждому контролируемому параметру и ис
правность световых табло АПС и звуковой
сигнализации.

17.4.13.Параметры настройки АПС и защиты
должны соответствовать значениям, указанным в
технической документации на холодильную уста
новку.

17.4.14.Достижение заданных величин сраба
тывания параметров выполняется реальным их
изменением в работающей установке либо созда
нием наиболее реальных условий имитации по
методике, приведенной в технической документа
ции на холодильную установку.

17.4.15. Защита компрессора по давлению
нагнетания (реле высокого давления) и давлению
всасывания (реле низкого давления) прове-ряется
реальным изменением давления в системе рабо
тающего компрессора путем медленного и плав
ного регулирования соответствующего вентиля.

17.5. Очередное освидетельствование 17.5.1. При очередном освидетельствовании холодильной установки и ее составных частей инспектор дополнительно к объему ежегодного освидетельствования, выполняет: осмотры с обеспечением доступа, вскрытия, демонтажа механизмов, сосудов и аппаратов под давлением, трубопроводов и арматуры, изоляции,

по

Руководство по техническому надзору за судами в эксплуатации

контроль замеров износов механизмов, аппаратов и сосудов под давлением, трубопроводов (при необходимости),

гидравлические испытания системы холодо-носителя, охлаждающей воды,

внутренний осмотр аппаратов и сосудов под давлением,

проверку на плотность пневматическим испытанием системы холодильного агента,

проверку системы холодильного агента на герметичность вакуумированием,

проверку установки в действии с целью контроля обеспечения создания и поддержания спецификационных температур в охлаждаемых помещениях и длительности цикла замораживания в морозильных аппаратах и других охлаждающих устройствах.

17.5.2. До начала осмотра составных частей
холодильной установки во вскрытом состоянии
инспектор убеждается, что из них удалены холо
дильный агент, холодоноситель, охлаждающая
вода, а на аппаратах и сосудах с изоляцией
последняя удалена в необходимых местах.

17.5.3. При детальном осмотре во вскрытом
состоянии с разборкой узлов и демонтажем
деталей компрессоров, насосов, вентиляторов и
их приводных двигателей следует руководство
ваться соответствующими рекомендациями по
осмотру однородных объектов, изложенными в
разд. 16.

17.5.4. При внутреннем осмотре теплооб-
менных аппаратов и сосудов под давлением
следует руководствоваться соответствующи
ми рекомендациями по осмотру однородных
объектов, изложенными в разд. 16, с учетом
нижеследующего:

при осмотре кожухотрубных аппаратов (конденсаторов, испарителей) особое внимание уде-ляется осмотру трубных досок и теплообменных труб (коррозия, утонение концов труб), водяных крышек (коррозия крышек и перегородок), состоянию протекторов, фундаментов и креплений,состоянию синтетического покрытия досок и крышек с внутренней стороны;

при осмотре испарителей и сосудов особое внимание уделяется осмотру мест присоединения патрубков, масляных горшков, особенно в нижней части аппарата и сосуда (в этих местах изоляция удаляется).

17.5.5. Инспектор контролирует результаты
замеров деталей, зазоров, остаточных толщин,
выполняемых судовладельцем при наступле
нии сроков таких замеров согласно инструкции
по обслуживанию, определяя тем самым тех
ническое состояние объектов. При отсутствии

необходимых замеров они должны быть выполнены, по требованию инспектора, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей механизмов. При обнаружении значительных износов по результатам внутреннего и наружного осмотров, по требованию инспектора, выполняются замеры остаточных толщин стенок сосудов, аппаратов, трубопроводов одним из методов нераз-рушающего контроля.

17.5.6. Гидравлические испытания систем
холодоносителя охлаждающей воды.

17.5.6.1. Каждому гидравлическому испытанию
систем холодоносителя и охлаждающей воды (при
очередных освидетельствованиях судна, начиная со
второго) должен предшествовать детальный ос
мотр. До начала гидравлического испытания
должны быть устранены все дефекты, выявленные
при детальном осмотре, арматура должна быть
перебрана, клапаны притерты. Должна быть снята
изоляция на протяжении 100 мм по обе стороны от
фланцев и на изгибах; при необходимости может
потребоваться удаление всей изоляции.

17.5.6.2. Давление при испытаниях прини
мается равным рабочему.

17.5.6.3. Система признается выдержавшей
испытание, если не будет обнаружено трещин,
разрывов, видимых остаточных деформаций,
пропусков и подобных дефектов.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

15 16 17 18 19 20 21

Феодальная раздробленность. Владимиро-Суздальское княжество, Галицко-Волынское княжество, Новгород

Гончарова О. М. Поэтическое наследие Ломоносова и русская поэзия XIX – XX вв.

Основные направления поэзии серебряного века

Экономическое развитие Великобритании в XIX-начале XX веков

Экономическое развитие Германии в XIX – начале XX века

Либерализм и консерватизм в политике Александра I

Самый сильный аргумент, почему эволюция человека не могла быть