Шарошечные долота их конструкция и область применения.
Ш. д. – механизм, состоящий из сферических или цилиндрических шарошек, смонтированных на подшипниках скольжения или качения, или их комбинации на цапфах лап долота. 3, 4, 6-ти шарошечные.
Шарошечные долота представляют собой наиболее универсальный породоразрушающий буровой инструмент, поскольку область их применения охватывает практически все многообразие горных пород: от очень мягких до весьма твердых.
Разработанный в последние годы ассортимент шарошечных долот по своим типоразмерам способен удовлетворить самые широкие запросы потребителей. В частности, впервые в мировой практике разработаны шарошечные микродолота диаметром 46 и 59 мм.
Для повышения ресурса долот в их конструкции используются опоры скольжения и вооружение шарошек твердосплавными зубками. Для наиболее тяжелых условий эксплуатации разработаны долота с элементами герметизации опор.
Лопастные долота их конструкция, область применения.
Предназначены для бескернового бурения скважин с промывкой в породах I-V категорий по буримости с включениями обломочного материала более твердых пород.
Долота оснащаются сменными резцами для бурения в породах различных категорий:
резцы типа «М» - для пород I-III категорий по буримости;
резцы типа «МС» - для пород II-IV категорий по буримости;
резцы типа «С» -для пород III-V категорий по буримости.
Сменные резцы армируются твердосплавными пластинами. Для предотвращения сужения ствола скважины долота оснащены калибрующим вооружением в виде твердосплавных штырей.
Рабочие поверхности лопастей защищены от абразивного износа наплавкой твердого сплава.
Алмазные и фрезерные долота их конструкция и область применения.
Алмазные долота предназначены для разрушения истиранием (микрорезанием) неабразивных пород средней твердости и твёрдых на больших глубинах.
Алмазное долото состоит из стального корпуса с присоединительной замковой резьбой и фасонной алмазонесущей головки (матрицы). Матрица разделена на секторы радиальными (или спиральными) промывочными каналами, которые сообщаются с полостью в корпусе долота через промывочные отверстия.
Диаметр алмазных долот на 2-3 мм меньше соответствующих диаметров шарошечных долот.Это вызвано созданием условий для перехода к бурению алмазными долотами после шарошечных, у которых, как правило, по мере износа уменьшается диаметр.
Существенные недостатки алмазных долот – это крайне низкая механическая скорость бурения (максимальная механическая скорость не привышает 3 м/ч. Для сравнения максимальная механическая скорость бурения шарошечными долотами составила около 120 м/ч), узкая область применения (исключаются абразивные породы), а также повышенные требования к предварительной подготовке ствола и забоя скважины и промывке скважины в процессе бурения.
Для вспомогательных работ выпускаются фрезерные буровые долота типа ФР в виде плоскодонных фрезеров, нижняя рабочая поверхность которых оснащена твердо-сплавными зубками или пластинками, выступающими над корпусом долота.