Эксплуатация и обслуживание станка

6.1. При эксплуатации в течении всего срока службы для поддержания работоспособности и исправности станок должен подвергаться систематическому техническому обслуживанию и ремонту.

6.2. Указания по эксплуатации.

6.2.1 К работе допускаются лица прошедшие инструктаж и имеющие минимальный уровень технической подготовки.

6.2.2. Перед началом эксплуатации проверить исправность защитного заземления.

6.2.3. Проверить работу станка на холостом ходу 3-5 мин.

6.2.4. Проверить исправность вытяжного устройства пылеприемника

6.2.5. Основные типы работ по техническому обслуживанию следующие: ежесменный осмотр, ежемесячный профилактический ремонт, постоянное поддержание чистоты, замена смазки подшипниковых узлов через каждые 2000 часов работы, профилактическая регулировка механизмов, обтяжка крепежа, замена быстроизнашиваемых деталей, проверка геометрической и технологической точности, профилактические испытания электрической части, текущий и средний ремонт, зачистка и обтяжка электрических контактов через каждые 200 часов работы, регулировка и центровка привода через каждые 4000 часов работы.

6.3. Указания по эксплуатации электрооборудования станка.

6.3.1. Категорически запрещается проводить ремонт электрического оборудования без полного отключения станка от питающей сети.

6.3.2. При уходе за электрооборудованием необходимо периодически, не реже 1 раза в месяц проверять состояние пусковой аппаратуры, обращая особое внимание на состояние контактов, проводки, надежность присоединений. Все детали должны быть очищены от пыли и грязи.

6.3.3.Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже 1 раза в 2 месяца.

6.3.4.При профилактических ремонтах следует разбирать электродвигатель, очищать внутренние и наружные поверхности и заменять смазку подшипников. Заменять смазку подшипников при нормальных условиях эксплуатации через 4000 часов работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде – чаще (по мере необходимости).

6.4. Ремонт и обслуживание станка производится обученным персоналом.

6.5. На все типы работ по техническому обслуживанию и ремонту должен вестись журнал с отметками об объемах работ периодичности, даты проведения, ответственного лица.

Возможные неисправности и

Методы их устранения

Таблица 5.

Проявление неисправности	Вероятная неисправность	Способ устранения
Нагрев подшипниковых узлов свыше 60ºС	Недостаточный либо чрезмерный объем смазки.	Довести количество смазки до оптимального.
Повышенный шум и вибрация при работе.	Ослаблены крепления станка.	Закрепить станок.
Вышел из строя подшипник.	Заменить подшипник.
Не закреплен корпус подшипника.	Закрепить.
Нагрев элементов электрооборудования свыше 50ºС	Ослаблены либо окислены электрические соединения.	Зачистить и затянуть соединения.
Неравномерное вращение шпинделя.	Недостаточное натяжение клиновых ремней.	Натянуть ремни.
Неудовлетворительное качество обрабатываемой поверхности, высокая шероховатость.	Вибрации при работе станка.	(устранение данных дефектов описано выше)
При работе на корпусе станка появляется статическое напряжение.	Отсутствует заземление.	Установить заземление.
Плохой контакт между станком и заземлением.	Проверить надежность крепления контактов.
Станок не запускается или самопроизвольно отключается.	Напряжение в сети не соответствует требованиям.	Проверить наличие и величину напряжения в сети.