ВВЕДЕНИЕ
Принятие решения о технологических схемах разработки пластов в шахтах проводится на основе укрупненной оценки ожидаемых технических и экономических последствий выбора отдельных элементов и параметров. Достоверность такой оценки обеспечивается использованием всего предшествующего опыта, обобщенного в отраслевых руководствах, указаниях, методиках, которые можно рассматривать как прогнозные логико-математические модели с элементами эвристики. Эти модели, адаптированные к учебному процессу, реализованы в компьютерных программах на кафедре разработки месторождений подземным способом.
КОМБАЙНОВАЯ ВЫЕМКА УГЛЯ В ЛАВАХ
(программа av 01)
Для расчета нагрузки на очистной забой необходимо выбрать комбайн, крепь, конвейер в лаве, крепь сопряжения лавы с подготовительными выработками, участковый транспорт от лавы до сборной конвейерной линии, на которую поступает грузопоток из нескольких лав, или до пункта погрузки угля в вагонетки (рис. 1).
Исходные данные для расчета нагрузки на очистной забой по методике института горного дела им. А.А.Скочинского следующие:
|
|
1. Вынимаемая мощность пласта, м | 2,8 |
2. Длина лавы, м | |
3. Направление подвигания лавы: 1 - по простиранию, 2 - по восстанию, 3 - по падению пласта | |
4. Угол падения пласта | 16o |
5. Плотность угля в массиве, т/м3 | 1,36 |
6. Сопротивляемость пласта резанию, кН/м | |
7. Коэффициент, характеризующий хрупкость угля: 1 - для вязких, 1,15 - для хрупких, 1,3 - для весьма хрупких углей | 1,15 |
8. Устойчивость непосредственной кровли пласта: 1 - устойчивая, 2 - средней устойчивости, 3 - неустойчивая кровля | |
9. Мощность привода комбайна, кВт | |
10. Коэффициент готовности комбайна | 0,92 |
11. Ширина захвата комбайна, м | 0,8 |
12. Схема работы комбайна: 1 - челноковая, 2 - односторонняя, 3 - уступная | |
13. Мощность верхней пачки пласта, вынимаемой комбайном при уступной схеме работы, м | 1,8 |
14. Максимальная скорость подачи комбайна по технической характеристике, м/мин | |
15. Скорость крепления лавы, м/мин | 2,9 |
16. Коэффициент готовности крепи лавы | 0,93 |
17. Сумма коэффициентов, характеризующих факторы, осложняющие поддержание сопряжения лавы с конвейерной выработкой | 1,2 |
18. Сумма коэффициентов, характеризующих факторы, осложняющие поддержание сопряжения лавы с вентиляционной выработкой | 2,8 |
19. Продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин | |
20. Продолжительность концевых операций, мин | |
21. Затраты времени на вспомогательные операции, приходящиеся на 1 м длины лавы, мин | 0,03 |
22. Затраты времени на обмен партий вагонеток на погрузочном пункте, приходящиеся на 1 м длины лавы, мин | 0,23 |
23. Затраты времени на заряжание, взрывание шпуров в нишах и проветривание лавы после взрывных работ, мин | |
24. Аккумулирующий бункер угля в транспортной линии: 1 - есть, 2 - нет | |
25. Число скребковых конвейеров в участковой транспортной линии | |
26. Производительность линии скребковых конвейеров, т/ч | |
27. Число ленточных конвейеров в участковой транспортной линии | |
28. Производительность линии ленточных конвейеров, т/ч | |
29. Число конвейеров в сборной конвейерной линии | |
30. Продолжительность рабочей смены, мин | |
31. Число смен по добыче угля в сутки |
Таблица 1
|
|