Контроль качества и правила приёмки

9.1 Контроль качества и приёмку покрытия сварных стыков трубопровода осуществляет служба контроля качества производителя изоляционных работ.

9.2 Для обеспечения соответствия покрытия сварных стыков трубопроводов требованиям настоящего документа должны проводиться: входной контроль используемых изоляционных материалов, технологический контроль процесса нанесения покрытия, трассовые испытания покрытия, периодические лабораторные испытания покрытия.

9.3 Заказчик имеет право на проведение независимого контроля за соблюдением технологии нанесения защитного покрытия и оценки качества покрытия сварных стыков трубопроводов при проведении технологического контроля, трассовые испытания покрытия и периодических лабораторных испытаний покрытия.

9.4 К работам по изоляции сварных стыков труб на участ­ках строительства нефтепроводов и технологических трубопроводов, а также к работам по нанесению изоляционных покрытий на отдельных участках трубопроводов допускаются только спе­циалисты-изолировщики, прошедшие курс обучения и проверку знаний по технологическим процессам нанесения защитных покрытий. По результатам прохождения курса обучения специалистам-изолировщикам выдается удостоверение (сроком на 3 года) и копия протокола аттестацион­ной комиссии.

9.5 До начала выполнения изоляционных работ на трубопроводах
операторы-изолировщики в соответствии с разработанными технологическими картами должны отработать режимы изоляции сварных стыков тру­б с применением материалов, указанных в проектной документации, после чего произвести контрольное нанесение на сварные стыки изоляционных по­крытий, осуществить необходимый контроль качества нанесенных покрытий и получить положительную оценку комиссии по величинам показателей качества.

9.6 В состав комиссии в обязательном порядке должны быть включены представитель подрядной организации и организации по осуществлению технического надзора.

9.7 Форма разрешения на производство работ приведена в ОР-91.200.00-КТН-337-09 (приложение Б).

9.8 Входной контроль изоляционных материалов.

Входной контроль изоляционных материалов осуществляется в соответствии с технической документацией на поставляемые материалы (технические условия, сертификаты качества, спецификации).

При входном контроле проверяются:

- комплектность изоляционных материалов;

- содержание сертификата качества (документа о качестве), в котором должны быть указаны наименование предприятия-изготовителя, номер и размер партии, результаты испытаний, заключение о соответствии партии требованиям ТУ и настоящего документа, дата изготовления и штамп службы контроля качества;

- целостность упаковки;

- наличие технической и технологической документации.

Результаты входного контроля материалов должны быть зарегистрированы в «Заключении по результатам проверки оборудования и материалов» приведённом в
ОР-91.200.00-КТН-337-09 (приложение В).

9.9 Технологический контроль процесса нанесения покрытия.

9.9.1 Технологический контроль проводит производитель изоляционных работ по методам, показателям и с периодичностью согласно таблице 9.1.

9.9.2 Результаты технологического контроля должны быть зарегистрированы в «Журнале изоляционных работ и ремонта изоляции» приведенном в
ОР-03.100.50-КТН-120-10 (приложение Б).

Таблица 9.1 – Наименование и методы контрольных проверок и испытаний

Наименование контрольной проверки или испытания	Номер пункта настоящего документа	Метод испытаний, средство измерений	Минимальная периодичность контроля
Предварительная сушка стыка	7.1.2	Контактный термометр	Каждый стык
Степень очистки наружной поверхности стыка	7.1.3	ИСО 8501-1 [1] или ГОСТ 9.402	Каждый стык
Шероховатость наружной поверхности стыка	7.1.3	ИСО 8503-1 [2], ИСО 8503-2 [3], ИСО 8503-3 [4], ИСО 8503-4 [5], ИСО 8503-5 [6]	Каждый стык
Запылённость наружной поверхности стыка	7.1.3	ИСО 8502-3	Каждый стык
Температура поверхности стыка при нанесении покрытия	7.1.6, 7.1.7	Пи­ро­мет­ры, кон­такт­ные тер­мо­мет­ры, тер­мо­плав­кие ка­ран­да­ши-ин­ди­ка­то­ры	Каждый стык
Сплошность и равномерность нанесения слоя эпоксидного праймера (при необходимости)	6.3.1.1 6.3.2.3	Визуально	Каждый стык
Величина нахлеста ленты на заводское покрытие	7.3.4	Линейка с ценой деления 1 мм или шаблон	Каждый стык
Отсутствие недопустимых дефектов при нанесении покрытия	7.1.7 7.1.8	Визуально	Каждый стык

9.9.3 При выявлении отклонений контролируемых показателей от установленных норм производитель изоляционных работ обязан предпринять незамедлительные меры по устранению выявленных несоответствий.

9.10 Ис­пы­та­ния покрытия сварных стыков трубопровода в трассовых условиях.

9.10.1 Ис­пы­та­ния покрытия сварных стыков трубопровода в трассовых условиях проводят в соответствии с показателями и методами, указанными в таблице 9.2.

9.10.2 При не­удов­ле­тво­ри­тель­ных ре­зуль­та­тах ис­пы­та­ний по­кры­тия хо­тя бы по од­но­му из по­ка­за­те­лей свойств, про­во­дят по­втор­ные ис­пы­та­ния по­кры­тия по дан­но­му по­ка­за­те­лю на уд­во­ен­ном ко­ли­че­ст­ве стыков. При по­лу­че­нии по­втор­но не­удов­ле­тво­ри­тель­ных ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний раз­ре­ша­ет­ся про­из­во­дить по­штуч­ный кон­троль и сда­чу изолированных стыков.

9.10.3 По тре­бо­ва­нию за­каз­чи­ка объ­е­мы ис­пы­та­ний в трассовых условиях мо­гут быть уве­ли­че­ны.

9.10.4 Записи результатов испытаний в трассовых условиях должны быть оформлены по форме приложения Ж.

Таблица 9.2 – Наименование показателей и методы проведения испытаний покрытия сварных стыков трубопроводов в трассовых условиях

Наименование показателя	Номер пункта настоящего документа	Метод испытаний, средство измерений	Минимальная периодичность контроля
Внешний вид покрытия	7.3.2 7.3.3	8.1 настоящего документа, визуальный контроль	Каждый стык
Величина нахлеста покрытия на заводское покрытие	7.3.4	8.2 настоящего документа, линейка с ценой деления 1 мм или шаблон	Каждый стык
Диэлектрическая сплошность покрытия стыка	7.3.6	8.4 настоящего документа, искровой дефектоскоп	Каждый стык
Толщина покрытия зоны сварного стыка, в том числе над усилением сварного шва	7.3.5, таблицы 6.3 и 6.4	8.3 настоящего документа, толщиномер	Каждый пятый стык для покрытий на основе термоусаживающихся лент; каждый стык на основе термореактивных материалов
Адгезия покрытия к стали	Позиция 1 таблицы 7.1, Позиция 1 таблицы 7.2	8.5 настоящего документа	Каждый двадцатый стык, но не реже одного раза в смену, а также выборочно, в местах, вызывающих сомнения
Адгезия покрытия к заводскому покрытию	Позиция 1 таблицы 7.1, Позиция 2 таблицы 7.2

9.10.5 Покрытие стыков, ко­то­рые не про­шли ис­пы­та­ния, бра­ку­ют­ся, а сварной стык трубопровода переизолируется.

9.11 Периодические лабораторные испытания покрытия.

9.11.1 По­ка­за­те­ли ка­че­ст­ва по­кры­тия по позициям 1–14 таблицы 7.1 и позициям 1-11 таблицы 7.2 оп­ре­де­ля­ют­ся при пе­рио­ди­че­ских ис­пы­та­ни­ях по­кры­тия.

9.11.2 Пе­рио­ди­че­ские ис­пы­та­ния про­водятся при ос­вое­нии производства изоляционных материалов, при изменении марок исходного сырья (компонентов), используемых при производстве изоляционных материалов, при изменении технологии производства материалов, для подтверждения качества изоляционных материалов после окончания гарантированного срока годности, но не ре­же од­но­го раза в 12 ме­ся­цев, а также дополнительно по требованию потребителя.

9.11.3 Пе­рио­ди­че­ские ис­пы­та­ния про­из­во­дят­ся в ла­бо­ра­тор­ных ус­ло­ви­ях на об­раз­цах с покрытием (не менее трёх образцов на каждый показатель свойств покрытия). В случае термоусаживающейся ленты испытания проводятся на полимерном слое ленты, а для термореактивного покрытия – на отслоенном покрытии.

9.11.4 Периодические испытания проводят в соответствии с методами, указанными в таблицах 9.3 и 9.4.

Таблица 9.3 – Наименование показателей и методы проведения периодических испытаний покрытия на основе термоусаживающихся лент

Наименование показателя	Позиция согласно таблице 7.1 настоящего документа	Метод испытаний согласно настоящему документу
Ад­ге­зия по­кры­тия к стали и к заводскому покрытию		по 8.5
Ад­ге­зия по­кры­тия к стали и к заводскому покрытию по­сле 1000 ч ис­пы­та­ний в во­де		по 8.6
Пло­щадь ка­тод­но­го от­слаи­ва­ния		по 8.7
Пе­ре­ход­ное со­про­тив­ле­ние покрытия		по 8.8
Проч­ность по­кры­тия при уда­ре		по 8.9
Стойкость к прорезанию*		по 8.10
Сопротивление покрытия пенетрации*		по 8.11
Грибостойкость *		по 8.12
Степень усадки		по 8.13
Содержание гель-фракции		по 8.14
Проч­ность при разрыве полимерного слоя ленты		по 8.15
Относительное удлинение при разрыве полимерного слоя ленты		по 8.15
Термостабильность полимерного слоя ленты		по 8.16
Изменение от­но­си­тель­ного уд­ли­не­ния при раз­ры­ве полимерного слоя ленты после УФ-излучения*		по 8.17
*Испытания по показателям 6, 7, 8, 14 таблицы 7.1 гарантируются производителями (поставщиками) изоляционных материалов и подтверждаются результатами периодических испытаний, проводимыми не реже одного раза в три года.

Таблица 9.4 – Наименование показателей и методы проведения периодических испытаний покрытия на основе термореактивных покрытий

Наименование показателя	Позиция согласно таблице 7.2 настоящего документа	Метод испытаний согласно настоящему документу
Ад­ге­зия по­кры­тия к стали и к заводскому покрытию	1, 2	по 8.5
Ад­ге­зия по­кры­тия к стали и к заводскому покрытию по­сле 1000 ч ис­пы­та­ний в во­де	1, 2	по 8.6
Пло­щадь ка­тод­но­го от­слаи­ва­ния		по 8.7
Пе­ре­ход­ное со­про­тив­ле­ние покрытия		по 8.8
Отношение величины переходного сопротивления после 100 суток испытаний к величине переходного сопротивления после 70 суток испытаний		по 8.8
Проч­ность по­кры­тия при уда­ре		по 8.9
Стойкость покрытия к прорезанию*		по 8.10
Сопротивление покрытия пенетрации*		по 8.11
Грибостойкость покрытия*		по 8.12
Водопоглощение отслоенного покрытия		по 8.18
Поры на срезе покрытия		по 8.19
*Испытания по показателям 7, 8, 9 таблицы 7.2 гарантируются производителями (поставщиками) изоляционных материалов и подтверждаются результатами периодических испытаний, проводимыми не реже одного раза в три года.

9.11.5 Результаты периодических испытаний должны быть зарегистрированы в соответствующих отчетных документах.

9.11.6 При не­удов­ле­тво­ри­тель­ных ре­зуль­та­тах пе­рио­ди­че­ских ис­пы­та­ний по­кры­тия про­во­дят­ся по­втор­ные ис­пы­та­ния по данному по­ка­за­те­лю на уд­во­ен­ном
ко­ли­че­ст­ве об­раз­цов. При по­втор­ном по­лу­че­нии от­ри­ца­тель­ных ре­зуль­та­тов применение изоляционных материалов и используемой системы покрытия должно быть приостановлено до выяснения и устранения причин их несоответствия требованиям настоящего документа.