Устройство постоянных соединений на высокопрочных болтах

Сборку фрикционных соединений на высокопрочных болтах производят в следующем порядке:

· совмещают отверстия и фиксируют взаимное положение элементов и деталей соединения монтажными пробками;

· устанавливают в свободные отверстия высокопрочные болты и затягивают их гайковертами;

· проверяют плотность стягивания пакета;

· затягивают поставленные высокопрочные болты на расчетное усилие динамометрическими ключами;

· удаляют пробки и в освободившиеся отверстия ставят высокопрочные болты с затяжкой их на расчетное усилие;

· производят герметизацию соединений;

При сборке монтажные отверстия совмещают с применением конических оправок (колик) длиной 50…60 см.

Фиксирование отверстий после их совмещения выполняют с помощью цилиндрических пробок, изготовленных из стали Ст5пс2. Диаметр пробки должен быть на 0.2 мм меньше диаметра отверстия, диаметр острия 12 (17) мм. Длина цилиндрической части пробки L должна быть больше длины собираемого пакета на 10…15 мм (5+45+L+45+5 мм). В отверстие пробки устанавливают лёгкими ударами кувалды массой не более 2 кг.

Совпадение отверстий собираемых элементов и деталей после постановки точеных пробок должно обеспечивать свободную без перекосов, повреждения резьбы и приложения усилий постановку болтов. При невыполнении этих требований соответствующие отверстия допускается райберовать. Прочистка, сверление и рассверливание отверстий в соединениях на высокопрочных болтах допускается только в плотно стянутых пакетах и без применения смазочно-охлаждающих жидкостей и воды.

Пробки воспринимают усилия от монтажных нагрузок. Количество пробок для фиксации проектного положения элементов монтажных соединений по условию совмещения отверстий и предупреждения их сдвига во время сборки должно быть не менее 10 % количества отверстий и не менее 3 шт. Количество высокопрочных болтов по условиям стягивания пакета должно быть не менее 20 % количества отверстий. При числе отверстий менее 10 устанавливаются 2 -3 пробки и 1 - 2 болта. Извлекать пробки допускается после постановки во все свободные отверстия высокопрочных болтов и натяжения их на нормативные усилия.

Установка высокопрочных болтов начинается с заполнения отверстий свободных от пробок. Установленные высокопрочные болты на первом этапе натягиваются при помощи гайковертов на 50 - 90 % расчетного усилия для обеспечения плотности прилегания деталей пакета. При этом используют пневматические гайковерты ударно-импульсного действия. В дальнейшем отверстия, занятые пробками заменяют высокопрочными болтами

На втором этапе болты дотягивают до полного расчетного усилия динамометрическими ключами статического действия с контролем натяжения по величине прикладываемого крутящего момента.

Натяжение болтов на первом этапе необходимо производить от участков с плотным прилеганием деталей соединений к участкам с зазорами, а на втором этапе в направлении от центра узла к периферии.

Для контролируемого натяжения болтов на втором этапе рекомендуется применять гидравлические динамометрические ключи, позволяющие обеспечить регистрацию крутящих моментов с точностью не ниже ± 4%. Допускается применять для натяжения болтов ручные рычажные динамометрические ключи.

Величину крутящего момента (Н·м), прикладываемого к гайке или головке болта, определяют по формуле

М_кр = K*P*d

где К – коэффициент закручивания 0,14 - 0,2 (равен 0,175 для болтов выпускаемых Воронежским, Улан-Удэнским и Курганским мостовыми заводами);

Р – контролируемое усилие натяжения болта без учета потерь от релаксации, кН;

d – номинальный диаметр резьбы болта, мм.

Высокопрочные болты устанавливают 2 рабочих. Для размещения рабочих предусматриваются подвесные подмости-люльки (см. фото).