Задачи и пути развития Режущих Инструментов (РИ)

К.т.н., доцент Битюков Р.Н.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

(конспект лекций)

Санкт-Петербург

2011

1. Задачи и пути развития Режущих Инструментов (РИ)................................... 4

2. Требования к РИ..................................................................................................................... 4

3. Способы закрепления РИ на станках..................................................................... 5

4. Режущие многогранные пластины...................................................................... 11

5. КОНСТРУКЦИИ РЕЗЦОВ......................................................................................................... 13

6. КРЕПЛЕНИЕ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН НА ДЕРЖАВКЕ....................................................... 14

7. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ................................................... 15

8. СВЕРЛА........................................................................................................................................ 18

9.КОНСТРУКЦИИ, ТИПЫ, РАЗМЕРЫ ЗЕНКЕРОВ................................................................. 36

10.КОНСТРУКЦИИ, ТИПЫ, РАЗМЕРЫ РАЗВЕРТОК............................................................. 40

11. ПРОТЯЖКИ............................................................................................................................... 51

12. ФРЕЗЫ........................................................................................................................................ 66

13. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ........................................................... 79

14. ЗУБОРЕЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ.............................................................................................. 92

15.АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ......................................................................................... 106

16. ХАРАКТЕРИСТИКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ................................................ 110

17.ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ............................................................................ 122

Задачи и пути развития Режущих Инструментов (РИ)

Развитие машиностроения должно осуществляться за счет комплексной механизации и автоматизации производства. В целях ускорения и снижения затрат пр-ва предусматривается снижать его за счет применения станков с ЧПУ, ОЦ и АЛ.

Основной эффект от использования станков с ЧПУ - снижение вспомогательного времени и увелич. доли машин. До 60...80% в составе штучного, тогда как при использовании универсальных станков — 15...20%. Но это оборудование сложное и дорогое. Поэтому необходима высокая надежность всех элементов, в т.ч. РИ, с учетом автоматической его замены при износе.

Кроме этого, применение высокопрочных материалов в маш-нии снижает его технологичность при обработке резанием.

Проблема износа РИ при обработке этих материалов остается актуальной и в наше время. Это объясняется тем, что за последние 10...15 лет затраты на обработку резанием не изменились и не изменятся в ближайшем будущем. Это связано с резким повышением требований к качеству и точности обработки и усложнением конструктивных форм деталей машин.

Точность и качество изготовления деталей зависит от этих характеристик самого инструмента, его прочностных характеристик и геометрических параметров режущего лезвия. Разнообразие РИ учитываются на стадии его проектирования и в ряде случаев имеют принципиальное значение. Эти особенности можно свести к следующим направлениям:

1. Исполнение в качестве режущих элементов механически закрепляемых сменных многогранных пластин (СМП) из твердых сплавов (ТС), режущие керамики (РК) и сверх твердых материалов (СТМ).

2. Применение мелкоразмерных ТС РИ в монолитном исполнении.

3. Использование в РИ: порошковых быстрорежущих сталей (БС), мелкозернистых ТС, легированных хромом, СТМ, РК.

4. Применение одно- и многослойных износостойких покрытий на ТС и БС.

5. РИ с конструктивными элементами, обеспечивающими подвод СОЖ по высоким давлением в зону резания и использование СОЖ для транспортирования стружки на операциях сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания и др.

6. Разработка модульных систем РИ, представляющих собой сочетание определенных групп режущих и вспомогательны инструментов.

7. Применение средств и методов улучшения обрабатываемости материалов — нагрева, резкого охлаждения, вибраций, ультразвука, что требует создания спец.конструкций РИ.

8. Получение режущих профильных частей И новыми техпроцесами: гидродинамический взрыв (ГДВ), профильная прокатка, радиальное обжатие, использование бимиталлических заготовок и др.