Резцы относятся к наиболее распространенной группе режущих инструментов. Они отличаются большим многообразием как по форме, так и по назначению.
Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество типов и исполнений:
· в зависимости от технологических групп станков – токарные, строгальные, долбежные, расточные;
· в зависимости отвида выполняемых работ – проходные, подрезые, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.;
· по форме – призматические и круглые;
· по конструктивному исполнению – цельные с напайными пластинами, сборные, комбинированные и т. д.;
· по установке относительно обрабатываемой заготовки – радиальные и тангенциальные;
· по направлению подачи – правые и левые;
· по материалу режущей части – из быстрорежущей стали, с пластинками из твердого сплава, минералокерамики, сверхтвердых материалов и алмазов.
Радиальные резцы получили наибольшее распространение ввиду простоты их крепления и выбора геометрических параметров режущей части.
Тангенциальные резцы в основном применяются там, где необходимо получить высокое качество обработанной поверхности, и используются на токарных автоматах и полуавтоматах.
Резец является простым инструментом с одной или несколькими режущими кромками, но к нему предъявляется ряд требований. Наиболее важным изних является эффективность резца, влияющая на повышение производительности труда и зависящая от ряда факторов:
· материала режущей части;
· формы, размеров и положения пластин на резце (напайных и многогранных);
· геометрических параметров режущего лезвия резца;
· элементов стружкодробления;
· прочности и виброустойчивости державки и режущих кромок.
В качестве материала для державок резцов используются конструкционные стали марок 45, 50 (ГОСТ 1051-73или ГОСТ 1050-88), стали 40Х, 45Х (ГОСТ 4543-71) или инструментальные стали У8, У 1