В - механическое крепление ножей с твердосплавными пластинами

Устранение этих недостатков достигается путем осуществления разъемного соединения пластин твердого сплава с корпусом, т.е. механи­ческим креплением пластин с помощью винтов, штифтов, клиньев и т.п. Из множества вариантов такого крепления твердосплавных пластин с корпусом протяжки можно отметить как наиболее удачные крепления клиньями или штифтами с лысками (рис. 47, б), обеспечивающие хо­рошие условия для размещения стружки в канавке, возможность регули­рования по высоте зубьев с помощью подкладок и надежное крепление пластин. При этом исключаются внутренние напряжения в пластинах, характерные для напайных пластин.

Хорошие условия для регулирования и замены режущих зубьев име­ет конструкция протяжки со вставными ножами, показанная на рис. 47, в, которая обеспечивает возможности:

1. раздельного затачи­вания ножей с последующей точной сборкой;

2. быстрой замены ножей без снятия протяжки со станка;

3. крепления твердосплавных пластин на ножах способами пайки или механического крепления;

4. регулиро­вания размеров зубьев по высоте вне станка. При этом из-за необходи­мости размещения элементов крепления несколько увеличиваются раз­меры протяжки.

ФРЕЗЫ

Фрезерование широко применяют в машиностроении и приборостроении для обработки различных поверхностей корпусных и призматических деталей, а также винтовых поверхностей деталей тел вращения. В машиностроении фрезерные станки составляют 10… 20% общего парка металлорежущих станков.

Фреза – многолезвийный вращающийся режущий инструмент, зубья которого последовательно вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью в процессе резания. Относительно медленная подача производится движением обрабатываемой детали, закрепленной на столе фрезерного станка. В зависимости от вида обрабатываемой поверхности равномерное движение подачи может быть прямолинейно-поступательным, вращательным или винтовым. Фрезерованием выполняют разнообразные операции, что обусловило значительное разнообразие типов, форм, конструкций и размеров фрез. Основные типы фрез: а – цилиндрическая; б – торцовая; в – концевые; г – дисковая; д – шлицевая; е – угловая; ж – дисковая фасонная; з – шпоночная; и – шпоночная сегментная; к – для Т-образных пазов.