Введение

Барабанные сушильные установки непрерывного действия применяются для сушки кусковых, кристаллических и зерновых материалов сушильным агентом. Последним могут служить топочные газы, получаемые от сжигания твёрдого, жидкого и газообразного топлива в смеси с воздухом, или воздух, предварительно нагретый в калорифере.

Принципиальная схема противоточной барабанной сушильной установки представлена на рис.1.

Основным аппаратом является наклонно установленный вращающийся цилиндрический барабан БС, на корпус которого надеты два бандажа и зубчатый венец. Наклонное положение его – (0,5-6º к горизонту) – необходимо для облегчения перемещения материала по барабану. Бандажами барабан опирается на свободно вращающиеся ролики, установленные на рамках опорной и опорно-упорной станций. Два упорных ролика, установленные на раме опорно-упорной станции, ограничивают осевое смещение барабана.

Барабан вращается вокруг своей оси со скоростью 1-8 об/мин. Внутри корпуса в зависимости от свойств высушиваемого материала устанавливаются различные насадки, способствующие равномерному распределению материала по сечению барабана и интенсивному перемешиванию его в процессе сушки. Благодаря развитой поверхности соприкосновения сушильного агента с материалом, обеспечивается интенсивный тепло- и массообмен.

Влажный материал из бункера Б1 с помощью дозатора Д подаётся во вращающийся сушильный барабан БС. Противотоком материалу в сушилку подаётся сушильный агент – воздух, нагретый предварительно в паровом пластинчатом калорифере К. Со стороны выхода воздуха располагают циклон Ц для очистки воздуха от пыли и вентилятор В, с помощью которого осуществляется транспортировка сушильного агента через сушильную установку. Вытяжной вентилятор, обычно, устанавливают за циклоном, так как при этом его ротор защищается от износа частицами высушенного материала. После циклона производится дополнительное мокрое пылеулавливание в аппарате мокрой очистки МП. Водная суспензия из аппарата мокрой очистки поступает в отстойник О, где отстаивается. Осадок из отстойника направляется в сушильный барабан. Высушенный материал из барабана поступает в промежуточный бункер Б2, а из него на ленточный транспортёр ЛТ.

Целью расчёта сушильной установки является определение размеров сушильного барабана, расчёт и выбор вспомогательного оборудования, входящего в технологическую схему установки, расчёт материальных потоков, затрат тепла и энергии.