2015-07-14
841Кирпич, керамические блоки, природный камень и т.д.
Разрезка каменной кладки.
Как наберем объем стены.
3 правила разрезки:
1)Делим объем плоскостями, перпендикулярно действующей нагрузке.
2)Делим объем параллельно действующей нагрузке
3) Не должно быть совпадающих вертикальных швов.
Перевязка:
1)Однорядная (цепная,русская),
2)Многорядная
Элементы каменной кладки:
Верста (внутренняя и наружная)
Внутр.
Наружная – множество кирпичей, которые хотя бы одной гранью выходят наружу здания.
Забутка (бутовый камень) – множество кирпичей, которые не выходят ни одной гранью.
Швы ( горизонтальный и вертикальные)
(Толщина: горизонтальные = 10мм, вертикальные = 12мм)
Вертикальные: А)продольные, Б)поперечные.
Кирпичи, которые входят на фасад тычком – тычковый ряд: ложком – ложковый ряд.
Признаки перевязок:
Однорядная – выполняются все 3 правила разрезки. (нет совпадающих вертикальных швов; кирпичи перекрывают друг друга)
Многорядная – совпадают швы на 4 ряда – 4х рядная; 5,3 ряда. 2х рядов не бывает.
Последствия: в случае однорядной нет ограничений по этажности, нельзя строить выше 5 этажей с многорядной.
Многорядная нужна для того, что она экономнее за счет того, что сокращаются ресурсы на оплату труда каменщика.
Внутреннюю версту кладут на 1 разряд меньше.
Забудки в многорядной перевязке значительно больше. В 1-рядной – 25%, в многорядной – 42%.
Организация труда каменщика:
1)рабочая зона,
2)зона складирования материалов
3)транспортная зона
Сначала раствор, т.к. экономичнее.
3)й вид каменной кладки:
Колодцевая кладка – заполняется теплоизоляционным материалом.
Облицовка каменной кладки керамической плитки – анкер (черный) в плитку и в кладку.
Утепление каменной кладки.
Механизация каменных работ:
1)Кран
2)Агрегат для приема, перемешивания и раздачи раствора
Вкл: эстакаду с пандусом, на которую въезжает агрегат с раствором.
Закрывается решеткой, чтобы ничего туда не попало. Внутри есть шнеки выдавливает в растворные ящики раствор, кран забирает и подает на раб.место каменщинка.
Поддоны - туда укладываются кирпичи (на один поддон 200шт).
Разрешается штабелирование в 2 яруса. В прямоугольнике получится 400шт.
Подмости и леса для каменной кладки.
Снаружи – леса; Изнутри – подмости.
Конструкции подмости
1) Пакетные подмости представляют собой прямоуг. констр. несущую с настилом, предусматрив штабелирование.
2) Шарнирные. Высота подмостей – 1,10 м- 1,20м
Шарнирные подмости
1)настил подмостей, 2)шарнирная опора, 3)шарнир, высота 1,20м-2,40м
| Наименование | Кол-во на звено | Назначение инструмента. | ||
| 1)Кельма | Разравнивание и подрезка раствора | |||
| 2)Лопата растворная | Подача и расстилание раствора | |||
| 3)Молоток-кирочка | Простая рубка и притеска кирпичей | |||
| 4)Расшивка | Придача швам заданной формы | |||
| 5)Уровень строительный | Контроль вертик., и горизонт кладки | |||
| 6)Отвесы 400 и 600 грамм (комплект) | Контроль вертикальной кладки | |||
| 7)Рулетка. Стр:РС-20м | Разметка и контроль линейных размеров кладки | |||
| 8)Уголок | Контроль закладки углов и пересечения стен | |||
| 9)Порядовка универсальная | Контроль толщины рядов кладки | |||
| 10)Шнур(м) | Контроль линейности швов кладки |
Выполнений каменных работ в зимнее время.
Способы выполнения каменных работ:
-замораживание
Замерзает кладочный раствор, если замерзает, еще лучше скрепляет, а весной всё растает и стены разъедаются.
1.Ограничить этажность (макс – 2 эт)
2.Укрепить всячески стены (поставить подпорки)
3.Огородить всё (не допускать посторонних)
4.Во время оттаивания надо установить дежурную бригаду (следить, чтобы не развалилось)
5.Снимаем кладку
Замораживание с посл частичном оттаивание без подпорки, закрываем все проемы.
Только тогда 1 эт, кладка оттаивает изнутри. Набирает прочность.
3.Сделали 2-й этаж, способом замораживания и поставили тепловые пушки. Макс – 5 эт.
Техника безопасности при выполнении каменных работ.
1.Оградить зону выпол.каменной кладки
2.Внутри строит.площадки определить зоны (подмости исправл., 2 яруса кирпича)
3.Здание вокруг надо оградить козырьками (крепятся к стенам) по всему периметру здания.
Вылет козырька 1,5м с наклоном к стене здания, есть защитный настил (просвет между настилом и стены), а просвет для изменения раствора, устанавливают на высоте 2 эт (каждые 2 эт.). Мы все козырьки через 2 эт переставляем, кроме 1 эт.
Грузоподъемные механизмы и грузозахват. средства (струпы, траверса) должны быть проверены. Стоя на стене можно?????? дена кладку, но только на стене 81 см и привязан страховочным поясом.
Монолитные бетонные работы.
Сборное (+):
-Выполнение ж/б работ на заводе; бетон набирают быстро, прочность на заводе.
- на стройке нет мокрых процессов, собираем быстро
-имеет место индустриализация строительства строит площадку
(-)
-появляется масса стыков
-есть срок долговечности стыков и планов снос здания (стыки ослабляют здание)
Монолитное (+)
-нет стыков (сверх прочное здание – плохое экономичное, т.д, но есть возможность за счет запаса прочности уменьшить материалоемкость количествами или здания в целом).
(-)
Более трудоемкий
Описание процессов монолит.бетон.работ
Подготовит. - организ.территории с целью-
1)приема бетона, 2)производство бетона
Все подъездные пути оборудованы и эстакадой (на уровне ППР)
Основные – устройство опалубки; форма для бетона, которая похожа на форму будущего здания.
-армирование буд.ж/б которую?????? изготовить и уложить арматуру в опалубку
-уплотнение бетона в опалубке
-уход за бетоном
Обеспечение лучших условий для набора прочности
-распалубка снятие опалубки
-добор прочности
Вспомогательные – следить за опалубкой
Предъявл ряд требований, чтобы опалубка не изгибалась, чтобы опалубка выдерживала за вертикальностью.
Устройство опалубки. 06.04.
Опалубка – форма для изготовления конструкций, =>, конструкция зависит от того, что в ней.
Классификация опалубки.
1.Одноразовые, когда особо сложная конструкция,
2.Индустриальные использ многократно.
Щитовая переставная опалубка.
Любая опалубка состоит из опалубочных форм и опалубочных креплений, удерживают опалубочные формы.
Опалубка должны быть:
-прочной
-жесткой
-неизменяемой
-плотной
Объемная опалубка – опалубка, которая позволяет бетонировать помещения.
Скользящая опалубка для бетонирования в горизонт или вертик положении. Обычно для бетониров силосных балок.
Армирование производится с помощью арматуры.
Классификация арматуры:
Виды:
1.Стержневая
2.Дискретная
Стержневая делится на
- в виде арматурных сеток а)сварные, б)плетенные
- в виде отдельных стержней
- в виде плоских каркасов
-в виде объемных каркасов
По способу изготовления и материала
Стержневую получают горячей прокаткой стали;
Проволочную получают волочением в холодном состоянии (протягивание арматуры). Мб гладкой или периодического профиля.
Горячекатанную подразделяют на классы А1, А2,А3 (А –термически)
Проволочную – В1 (арматурную проволку из низкоуглеродной стали) и периодического профиля ВР1 из углеродной стали.
Высокопрочная арматура Вi и периодического профиля ВР2.
Буквами означают присадки, входящие в состав стали:
Г – марганец, С-кремний, Т-титан, Ц-цирконий, Х-хром, М-молибден.
Первые цифры в марке показывают среднее содержание углерода в сотых долях %.
Другие цифры справа от буквы – это среднее содержание %.
Если за буквой не стоит цифра, значит, не превышает 1,5%.
Например 23Х2Г2Ц –
0,23% углерода
2%хрома
2% марганца
Не более 1,5% циркония
Ø(диаметр) рабочей арматуры: 12; 14;16;18;20;22;25 мм
Монтажная (констр) арматура Ø 8;10;12
Шаг раб.арматуры не более 600 мм.
В опалубку уложили арматуру, теперь можно бетонировать.
Укладка бетона производится устройством для укладки:
1)раздаточный бункер; (бункер – галона???)
2)Самосвая выгружается бетон (можно в опалубку фундмаента выгрузить)
3)хоботы
4)транспортерная лента
5)с помощью бетононасоса, который работает вместе с бетоносмесителем.
Приготовление бетонной смеси:
1)на заводе
2)на строительной площадке (бетоносмеситель, тяжелые вниз, легике вверх)
Основан на принципе гравитационном (свободного падения)
Уплотняем бетонную смесь, чтобы удалить поры.
3 способа уплотнения бетонной смеси:
1)вакуумирование
2)виброуплотнение
2)торкретирование (торкрет – бетон)
1) Виброуплотнение – основано на передаче колебаний на бетонную смесь от вибратора. Уплотняем поверхностным вибратором. Тонкостенные горизонтальные конструкции
– вибробулава
- на гибком валу
Поверхностные вибраторы:
- слоистые
- глубинные
- виброжаровня
-виброрейка
2) Вакуумирование. Заключается в том, что под бетонированием конструкции создается, тогда атмосферное давление уплотняется. Область применения: тонкостенные конструкции. Если область применения широка, уплотняются любым виброуплотнителем, вакуумирование ограничено: 
1. бетонирование конструкции
2. перфорирование опалубленной формы
3. разряжение
4. атмосферное давление
3). Еще более ограниченные по области применения – торкретирование. Укладка бетона с одновременным уплотнением его. Область применения – уплотнение трещиноватых конструкций, нуждающихся в ремонте
1. Ремонтируемая трещиновая конструкция
2. Торкрет – пушка
3. Мелкозернистый бетон
4. Сжатый воздух
5. Бетон в полете
6. Нанесенный бетон
Уход за бетоном заключается в создании необходимого тепловлажностного режима для благоприятного набора прочности.
Набирает прочность бетон за 28 дней. Нужно поднять температуру до 80 C.
Пропарочные камеры – помещения, где t=80 C и влажность 100% в пределах двух суток.
На стройке есть опалубки, они позволяют подводить пар к бетонируемой конструкции.
Опалубка перфорированная – через нее проходит пар.
Щитовая опалубка подключается к источникам горячего пара => быстро получаются готовые конструкции.
Распалубка – снятие опалубки.
Зимнее бетонирование:
Способы:
1. Способ термоса. нужно иметь горячий бетон – нагревая щебень и песок до 60 С, воду до 80 С. Перемешиваем горячие компоненты. Емкость опалубки должна быть утепленная, заливаем туда бетон и ждем 2 суток.
2. Электропрогорев. Электроды не более 36 вольт. Когда через сопротивление проходит ток, то бетон нагревается.
3. Паропрогрев. Самый эффективный. Будет и уход за бетоном, и пропаривание.
Заводская технология бетона
1. Стендовая технология
2. Конвейерная технология.
Стендовая технология
Форма неподвижна, изделие неподвижно.
1. Опорная колонна с консолями
2. Рельс 2 прокладыв.
3. Кран-балка
4. Грузовая тележка
5. Крюк
Уход и уплотнение (либо под формой, либо поверхностный вибратор уплотняют). Производится пропаривание изделия. Техника безопасности в случае монолитного бетона: крепления проверены, прочность должна быть гарантирована; нужно проверить опалубочные формы и крепления; компоненты (щебень, гравий) подаются транспортерной лентой; вода до 80 С, попадать на человека не должна; паропрогрев (высокое давление и температура) паропроводы проверяются избыточным давлением; на стройке бетонная смесь подается под бетонопроводом; территория ограждена.
Конвейерная технология
1. Является лифтовой шахтой на подъем готовых изделий, распалубка готовых изделий, очистка и складывание формы
2. Укладка арматуры
3. Укладка бетона из бункера (в 1ый крупнозернистый бетон, в другой – мелкозернистый)
4. Виброуплотняется на вибростоле
5. Ремонт изделия
6. Форма опускается вниз и нагревается
7. Отправляется на склад и добирает прочность. (пропарочная камера)
Формующее оборудование неподвижно, а форма перемещается как по конвейеру.
Температурные пределы:
I. Зона подъема от 0 до 80 С
II. Зона изотермической выдержки
III. Зона остывания изделия (не более 40 С)
Технологические характеристики бетонной смеси (материаловедение).
Монтажные работы. Относится к числу распространенных работ. Делится на:
1. Подготовительные. Складирование, нанесение надписей (если выполненно не на заводе), нанесение рисок (совмещать монтажные элементы между собой), определение положения монтажных механизмов на строительной площадке, определение мест складирования прочих элементов.
2. Основные. Захват монтажного элемента с помещением грузозахватных приспособлений, их подъем с помещение строительно-монтажных кранов, вывешивание элементов над местом монтажа с соблюдением высоты запаса, предварительное центрирование монтажного элемента, опускание элемента в проектное положение, выверку, временное крепление, повторную выверку, окончательное закрепление монтажного элемента и замоноличивание стыков.
3. Вспомогательные. Все виды измерений, связанные с установкой монтажных элементов с помещением геодезических инструментов, мерных приборов, отвесы, демонтаж элементов.
Организация строительной площадки для выполнения монтажных работ.
Должно быть разбито здание, выполнены подъездные пути, намечены их стоянки и зона складирования монтажных элементов. В процессе складирования обратите внимание на:
1. Чтобы все элементы разбиты по маркам
2. Чтобы высота штабельных складчатых материалов не превышала допустимой нормы
3. Что надписи должны быть обращены в сторону прохода, где пройдет монтажник
4. Монтажные элементы должны быть расположены так, как в проектном положении (петлями кверху). Делать прокладку (50 мм)
5. Чтобы в зоне рабочего вылета стрелы были тяжелые элементы
6. Нужно определить движение, так как 1 сторона
Размещение закрытых складов.
Вне зоны действия монтажных кранов, то же относится к временным сооружениям типа прорабского вагончика для приема пищи рабочих, остановки для автобуса, где размещаются пожарные гидранты
Монтажные приспособления.
Грузозахватные приспособления.
используемые стропы: двухветевые, четырехветевые, траверса – стропы.
Кондукторы – устройства для временного крепления и регулировки положения монтажного элемента.
1 -монтируемые элементы
1.3., 2.3. – риска
3 – кондуктор
4 – ванты крепления кондуктора к ранее смонтированному элементу
5 – регулировочные винты
1 –колонна с консолями
2 – установка для захвата консолей
Нельзя снимать монтажные элементы, пока не произойдет окончательная установка монтажных элементов.
Грузоподъемные механизмы (различные краны)
1. Технологические краны
a). мостовые
б). козловые
2. мобильные
а). на гусеничном ходу
б). на автомобильном х.
в). На пневмоколесномю
3. с ограниченной мобильностью
а) на жд ходу (в строительстве не использ.)
б) башенные (по рельсам)
в) плавучие
4. стационарные (никак не перемещаются) крепятся к конструкции здания. Могут иметь стрелу либо грузовую площадку.
Техника безопасности при выполнении монтажных работ.
1. Территория ограждена, посторонних нет
2. Грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления должны своевременно проходить проверку
3. Забор должен распологаться в определенном месте (макс. Возможный вылет +половина самого длинного монтажного элемента = самое близкое расположение забора)
4. Все пути не должны быть загромождены
5. Проходы не менее 1 м
6. Каждый раз нужно контролировать монтажные элементы для данного вылета стрелы
7. Следить за состоянием подъездных путей
Производство кровельных и гидроизоляционных работ.
Кровли:
1. Из рулонных матер.
2. Штучных матер.
3. Мастичных мат. (бесшумные)
Рулонные
Подготовительные процессы связаны с доставкой материала на объект, изготовления кровельных материалов и подготовки основания, заготовка кровельных материалов, раскройка и очистка материалов, изготовка отдельных элементов кровли, сортировка и резка штучных материалов, приготовление мастик.
Основные процессы. Укладка кровельных материалов и крепление к основанию. Рулонные делятся на плоские, где уклон до 3% и скатные, более 3%. От величины уклона зависит число слоев, направление раскатки рулонов и вид применяемых мастик. При укладке до 3% используются гнилостойкие материалы (толь, гидроизол, гнилостойкий рубероид). Их укладывают на дегтевых или битумных мастиках с добавлением антисептиков (кремний, натрий). От уклона зависит количество слоев материалов (5 слоев – плоская, скатная -3). уклон 3-15% - рулон раскатывают и наклеивают перпенд. Направлению стока воды. Более 15% - параллельно стоку воды. Ограничение – не более 25%. Полотнища укладывают послойно. Интервал между наклейкой 12 часов, когда мастики холодные, когда горячие – немедленно клеим следующий слой (160 С). Основание обеспылено, обезвлажено, цементно-песчаная стяжка
1. Прокрашиваем разведенной битумной мастикой. Наносится праймер, чтобы пропитать
2. Приклейка. Делаем раскладку рулонного материала. Начинаем снизу от ендовы (пересечение скатов на кровле) и ведут к коньку, предварительно нанося ограничительную линию
В на хлёст должен быть напуск вышележащего на нижележащее 100 мм. Стык отдельных рулонов в направлении раскатки составл. 150 мм, по жестким основаниям устанавливают кровли из железобетонных плит, утеплителя и стяжки. 
Проверяеют качество выравнивания с ……??? Просушивание стяжки с инфракрасным нагревателем. Монтаж стояков и разводящих трубопроводов для под. мастик автогидрронатор. (??)
Основные процессы- разметка, раскатка, приклеивание материалов, в перечень механизмов входят автогидронаторы, койки-раскатчики, форсунки для нанесения мастик.
Безрулонные мастичные кровли
Рубероид бывает покрывным и беспокрывным. Чтобы не гнил покрывают антисептиком 3-5 слоев(верхний – покровный, нижний-беспокровный)
Техника безопасности:
Горячие мастики имеют температуру в полтора раза больше кипятка. Она прилипает, пребывание на выосте (огораживается кровля парапетом или поясом и страховочным канатом).
Кровли из штучных материалов.
К ним относятся кровли: черепичные, стальные из плоских и волнистых листов, кровли из шифера, штучные кровельные материалы (битумно-волокнистые и резиновые листы). Недостаток – на солнце быстро разрушаются.
Достоинство –получаем утилизацию резины, стальные кровли долговечны.
Плоские листы более монолитные, так как есть швы, которые соединяют отдельные листы.
Устройство стыков: одинарные или двойные, стоячие вдоль направления стока воды, лежачие поперек направления стока воды.
Стальная обрешетка или гребни.
Черепичные кровли – наилучшие, так как не требуют крепления.
Мастичные кровли устанавливают только на плоские кровли. Не более 3%. Многослойное покрытие основания гидроизоляционным материалов.
Достоинство: без швов. НО нельзя устраивать на скатных кровлях, градиент температур очень велик, летом до 60 С нагреваются, так как черные. Либо течет летом, либо трескается зимой => армируем бесшумные мастики стекловолокном.
Рубим стекловолокно, одновременно с мастикой распыляется на кровлю.
Армируем стеклохолстом, пропитывается битумом (так несколько слоев). Чем тоньше слои,тем качественнее кровля (около 5 слоев)
