2015-07-14
944
Что можно изготовить из макулатуры:
- бугорчатая прокладка для перевозки яиц;
- коробочки закрывающиеся для яиц;
-упаковку для стеклянных и ПЭТ-бутылок, консервов, радиоизделий, оргтехники, электроприборов, сантехники, поддоны для овощей, фруктов, медицинских инструментов, горшочки для рассады, декоративные стеновые и потолочные панели и пр. (а вот этого многие наши потребители еще и не видели никогда, а если видели, то в импортном варианте).
Преимущества: 1)она жесткая, но мягкая. Дело в том, что при упаковке изделий сложной конфигурации производители сталкиваются с проблемой: для защиты товара при транспортировке нужно, чтобы он был надежно закреплен внутри упаковки, а сама она была достаточно твердой, чтобы гасить удары и вибрацию.
2)«экологичность» — она не содержит вредных примесей, производится из вторичного сырья и легко перерабатывается.
3) низкая себестоимость, благодаря кот такие изделия могут заменить даже гофрокартон.
Принцип работы
В процессе производства тары и упаковки используется макулатура и вода. Вид упаковочных изделий м б практически любым. Все зависит от того, какая применяется матрица. Соответственно, чем больше матриц есть у производителя, тем разнообразнее ассортимент продукции. Время замены одной матрицы на другую составляет около 30 минут.
На первой стадии макулатура, представляющая собой старые газеты и журналы, картонные коробки, старые яичные прокладки, гофроящики, обрезки типографской и сигаретной бумаги и т. д., загружается в емкость (пульпер) и заливается водой до определенной отметки.
Главное требование к макулатуре — это отсутствие посторонних предметов (скрепок, камней, склеивающей ленты, яичной скорлупы и т. д.), которые могут повредить рабочую поверхность матрицы.
Далее включается двигатель, приводящий в движение рубящее колесо пульпера, и спустя 10 минут первая порция полученной массы (пульпы) готова к формованию. Пульпа насосом подается в формовочную секцию, а в освободившийся пульпер загружается очередная порция макулатуры и воды.
В формовочной секции в автоматически заданном режиме перемещается вверх-вниз матрица. В нижнем положении она заполняется пульпой, в среднем происходит формование изделия с помощью вакуума, в верхнем положении изделие переносится с матрицы на пуансон, после чего матрица вновь перемещается в нижнее положение.
Задача оператора — подставить приемный лоток, на который с пуансона сдувается воздухом влажное изделие, и поместить лоток на тележку, которая после заполнения отвозится в сушильную камеру. Время одного цикла — 7–12 с.
Процесс производства — замкнутый, ничто не выбрасывается и не выливается. Вода после отжима изделия при формовании вакуумом поступает в бак, откуда по мере необходимости заливается в пульпер. Специальных очистных сооружений не требуется.
БИЛЕТ
