Рабочее место фрезировщика, управление фрезерным станком

Область применения фрезерных станков обширна: обработ­ка плоских и фасонных поверхностей, прямых и винтовых ка­навок, резьб, зубчатых колес цилиндрическими, концевыми торцовыми, шпоночными, фасонными, модульными (концевыми и дисковыми) фрезами.

На рисунке 3 представлены фрезерные станки различных типов. Существуют и другие станки указанной группы.

Некоторые из перечисленных станков и приспособления, расширяющие их технологические возможности, рассмотрим далее.

а — консольный вертикальный; б — непрерывного действия; в — копироваль­ные; г — вертикальный бесконсольный с крестовым столом; д ~ продольный двухстоечный; е — широкоуниверсальные; ж - консольный горизонтальный

Рисунок 2 - Основные типы фрезерных станков

Горизонтальные консольно-фрезерные станки предназначе­ны для фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным инструментом в условиях мелко и крупносе­рийного производства. Наличие в станке возможности поворо­та стола вокруг вертикальной оси обеспечивает фрезерование винтовых канавок сверл и других аналогичных изделий.

На (рисунке 3) показан общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка с ручным управлением. Станина 1 установ­лена на фундаментной плите 13. На вертикальных направляю­щих станины расположена консоль 11с горизонтальными по­перечными направляющими 10 для перемещения салазок 9. На них размещена поворотная плита 8 с горизонтальными продоль­ными направляющими, на которых монтируется стол 7. Такая компоновка узлов обеспечивает столу перемещение в трех на­правлениях: продольном, поперечном и вертикальном. В стани­не расположены коробка скоростей и привод с электродвигате­лем, обеспечивающим главное вращательное движение шпин­деля 3. Над шпинделем расположен хобот 2, на направляющих которого закреплены подвески 4 и 6, служащие опорами для фрезерной оправки 5. В консоли размещена ко­робка подач, позволяющая из­менять скорость движения подачи стола в продольном и по­перечном направлениях.

1-станина; 2 – хобот; 3 – шпиндель; 4,6 подвески; 5 – фрезерная оправка; 7 – стол; 8 – поворотная плита; 9 – салазки; 10 – поперечные салазки; 11 – консоль; 12 – колонна; 13 фундамент.

Рисунок 3 - Горизонтальный консольно-фрезерный станок

Установочное перемещение стола в вертикальном направле­нии осуществляется вручную от ходового винта, расположенно­го в колонке 12.

Стол и салазки горизонтального консольно-фрезерного стан­ка показаны на рис. 3 Салазки 13 на консоли 16 перемеща­ются в поперечном направлении. На салазках смонтирована поворотная плита 11; на ней по продольным направляющим перемещается стол 9 от ходового винта 2. Вращение ходовому винту передается вертикальным валом 17 через конические зуб­чатые колеса 10, 5 (или 8 при реверсе). Реверсирование стола происходит при перемещении вилкой 6 муфты 7 — вправо и влево, а выключение — в среднем положении. В крайних поло­жениях муфта соединяется с коническими зубчатыми колесами 5 и 8. На ходовом винте предусмотрен механизм выборки зазо­ра между резьбой ходового винта 2 и гайками 3 и 4, из которых одна (3) может перемещаться в осевом направлении при враще­нии червяка 14. Ручная подача включается вра­щением маховика 1.

Поворотная плита 11 при необходимости может быть повер­нута на вертикальном валу 17 относительно салазок 13 на 45°. Плита 11 центрируется по Т-образному пазу салазок 13 посред­ством двух сухарей 12, которые служат также для закрепления плиты на салазках при их подъеме посредством вращения вин­тов 15.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки

Особенностью конструкции бесконсольного вертикально-фрезерного станка с крестовым столом (рисунок 4), является бо­лее жесткая станина и стойка, червячно-реечный привод стола, отсутствие консоли. Все это позволяет обрабатывать крупные заготовки с большими припусками на высоких режимах реза­ния. Фрезерование осуществляется в основном торцовыми го­ловками, в том числе с твердосплавными пластинами.

На неподвижной станине / размещается крестовый стол 4, с возможностью перемещения по направляющим салазок 3 в про­дольном направлении и по

направляющим 2 станины — в по­перечном. Шпиндельная бабка 7 с коробкой скоростей монти­руется на вертикальных направляющих стойки 9 станины 1. Главное вращательное движение шпинделю 6 сообщается от

1 — станина; 2 — направляющие; 3 — салазки; 4 — крестовый стол; 5 — под­весной пульт; 6 — шпиндель; 7 — шпиндельная бабка; 8 — электродвигатель;

9 — стойка; 10 — коробка подач

Рисунок 4 - Бесконсольный вертикально-фрезерный станок

Электродвигателя 8 продольное и поперечное движения пода­чи стола — от коробки подач 10, находящейся в станине. Управ­ление станком происходит обычно от подвесного пульта 5. У некоторых станков шпиндельную бабку можно поворачивать в вертикальной плоскости.

Фрезерно-центровальные станки

Фрезерно-центровальные станки - предназначены для двусто­роннего фрезерования и зацентровки торцов деталей типа ва­лов. Оба торца фрезеруют одновременно, а затем одновремен­но зацентровывают. Такая технология позволяет обеспечить параллельность торцов между собой и перпендикулярность цен­тровых отверстий к этим торцам, что очень важно при последу­ющей обработке валов.

На рисунке 5 показан фрезерно-центровальный станок со шкафом 10 электрооборудования. На станине 7 по направля­ющим 8 каретки 6 станка могут перемещаться в продольном направлении фрезерно-сверлильные бабки / и 5. Заготовка ус­танавливается в тиски 2 с гидравлическим приводом и зажи­мается. В каждой бабке имеются фрезерная 3 и сверлильная 4 головки. При перемещении головок 3 (вместе с бабками) по направляющим 8 каретки происходит фрезерование торцов заготовок. После этого, по достижении кареткой упора, заго­товка центруется с двух сторон за счет осевого перемещения сверл вместе с пинолями шпинделей сверлильных головок 4. Привод фрезерного и сверлильного шпинделей — от отдельных электродвигателей.

1, 5 — фрезерно-сверлильные бабки; 2 — тиски; 3 — фрезерная головка; 4 — сверлильная головка; 6 — каретка; 7 — станина; 8, 9 — направляющие; 10 —

шкаф электрооборудования

Рисунок 5 - Фрезерно-центровальный станок

Продольно-фрезерные станки

Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки одновременно набором фрез горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей корпусных и других круп­ных деталей. Инструмент — торцовые, цилиндрические и фа­сонные фрезы. Область применения — средне- и крупносерий­ное производство. Продольно-фрезерные станки обеспечивают высокую производительность за счет высоких скоростей враще­ния шпинделей, больших подач при обработке заготовок твер­досплавным инструментом. Это обеспечивается достаточной мощностью шпиндельных бабок и большой тяговой силой сто­лов.

Станки изготовляют одностоечными (рисунок 6, а) и двухстоечными (рисунок 6, б). В одностоечных станках предусмотрена одна шпиндельная бабка 5. В двухстоечном станке предусмот­рены три или четыре шпиндельные бабки 5, из которых две монтируются на стойках 4 и перемещаются вертикально по на­правляющим стойки, а одна или две бабки, расположенные на траверсе 8, перемещаются по горизонтальным направляющим от коробки подач 9 и электродвигателя 11.

1 — стол; 2 — шпиндель; 3, 10, 11, — электродвигатели; 4 — стойки; 5 — шпиндельные бабки; 6 — подвесной пульт; 7 — станина; 8 — траверса; 9 —коробка подач

Рисунок 6 - Одностоечный (а) и двухстоечный (б) продольно-фрезерные станки с ручным управлением

В свою очередь травер­се сообщается вертикальное перемещение. У ряда модификаций станков шпиндельные бабки 5 могут поворачиваться в верти­кальной плоскости для обработки наклонных поверхностей. Вращение шпинделей 2 в бабках 5 происходит от отдельных электродвигателей 3 через коробки скоростей. Столу 1, смонти­рованному на направляющих станины 7, сообщается продоль­ное перемещение с бесступенчатым регулированием величины подачи от электродвигателя 10 постоянного тока. Управление станком осуществляется от подвесного пульта 6.

В станках предусмотрены различные автоматические циклы работы стола: ускоренный подвод, рабочая подача, ускоренный перебег для обработки следующей заготовки, быстрый отвод и останов.