Нормирование технологического процесса сборки

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: назначить нормы времени на каждую операцию технологического процесса сборки.

Нормирование производят для определения трудоемкости сборки с последующим расчетом количества оборудования, рабочих, коэффициент загрузки оборудования и для установления расценок и календарного планирования.

Норма времени (трудоемкость) – устанавливают необходимые затраты времени на выполнение технологических переходов и операций.

Время нормируют по операциям, определяют норму штучного времени, при этом используют следующие методы нормирования:

1. Аналитический метод:

а) аналитически-исследовательский метод – определение затрат времени на операцию измерением времени при наблюдении непосредственно на рабочих местах, с последующей обработкой статистическими методами;

б) аналитически-расчетный метод – затраты времени рассчитывают по нормативам времени режима работы оборудования и по формулам.

1. Опытно-статический метод – норма времени определяют приближенно на основе опыта нормирования аналогичных операций по каждому виду работ (применяют только в единичных и ремонтном производстве).
2. Метод микроэлементных нормативов – время нормируют по отдельным движениям рабочего и института в условных единицах, которые затем складываются и умножаются на переводной коэффициент (применяется в ремонтном производстве).

При аналитически-расчетном методе расчет штучного времени ведется с учетом оперативного времени на каждый метод:

(1)

При этом для массового типа производства применяют:

(2)

При среднесерийном:

(3)

При мелкосерийном и единичном

(4)

где к - коэффициент, учитывающий тип производства;

к₁ - коэффициент, учитывающий число приемов выполняемых одним рабочим;

к₂ - коэффициент, учитывающий число деталей в изделии;

к₃ - коэффициент, учитывающий условие выполнения работ;

к₄ - коэффициент, учитывающий число изделий в серии;

а _обс - доля времени на обслуживание рабочего места;

а _отл - доля времени на отдых и личные надобности;

а _п-з - доля времени на подготовительно заключительное время.

Нормирование ведут по общемашиностроительным нормативам времени (ОНВ) [3], [4].

Сначала находят Топ на каждый переход. При этом нужный номер карты находят по Содержанию ОНВ в соответствии с содержанием перехода. Затем в зависимости от размеров и (или) массы собираемых компонентов назначают оперативное время на переход. Если размеры и (или) масса выходят за пределы значений, указанных в таблицах, то используют формулы, приведённые в ОНВ вместе с таблицами, либо экстраполируют значения по таблице.

Затем складывают все оперативные времена для одной операции и находят Тш для каждой операции по формулам 2 или 3 или 4 в зависимости от типа производства.

При назначении или расчёте Топ для различных видов переходов надо выполнять следующие требования:

1. При комплектовании необходимо назначение норм времени на перемещение компонентов к таре и укладку компонентов в тару.

2. При установке деталей на стол – нормы времени установки деталей на плоскость без совмещения отверстий.

3. При установке крупногабаритных компонентов на стол, верстак или стапель – нормы времени установки деталей на плоскость без совмещения отверстий с применением подъёмно-транспортных средств, а также нормы на застропливание и расстропливание, подъём и перемещение до 5 м.

4. При переустановке крупногабаритных компонентов на столе, верстаке или стапеле или в тисках – нормы времени повёртывание, перевёртывание изделий вручную или подъёмным средством, а также нормы установки деталей на плоскость без совмещения отверстий с применением подъёмно-транспортных средств, а также нормы на застропливание и расстропливание, подъём

5. При установке компонентов на компоненты с совмещением отверстий – нормы времени установки деталей на плоскость с совмещением отверстий (за исключением прокладок – для них свои нормативы).

6. При свинчивании винтами - нормы времени на предварительное свинчивание (наживление), а также нормы на свинчивание окончательно пневмоинструментом или ключами, или отвёртками, и, если есть необходимость – нормы на затягивание после окончательного завёртывания.

7. При свинчивании болтами - нормы времени на установку болтов в отверстия, а также нормы на установку шайб, а также нормы на предварительное свинчивание (наживление), свинчивание окончательно пневмоинструментом или ключами, и, если есть необходимость – нормы на затягивание после окончательного завёртывания.

8. При установке деталей на вал или в отверстие – нормы времени установки деталей на вал или в отверстие.

9. При установке и запрессовке деталей на вал или в отверстие – нормы времени установки деталей на вал или в отверстие, а также нормы времени запрессовки деталей на вал или в отверстие.

10. При свинчивании сопунов, штуцеров, пробок, маслёнок с крышкой корпуса - нормы времени на свинчивание штуцеров, пробок, маслёнок.

11. При установке валов в открытые гнёзд подшипников корпуса редуктора - нормы времени на установку валов в сборе в открытые гнёзд подшипников, а также (если валы в сборе имеют массу более 16 кг) нормы на застропливание и расстропливание, подъём и перемещение до 5 м.

12. При установке РМУ в крышки подшипников - нормы времени на установку колец, дисков и сальников.

13. При установке крышек РМУ на крышки подшипников - нормы времени на установку деталей на вал или в отверстие, а также установки деталей на плоскость с совмещением отверстий.

14. При контрольных переходах – нормы времени на контрольные измерения.

15. После установки всех валов должен быть переход регулировки зубчатых колёс и подшипников - нормы времени на регулировку зубчатых колёс и подшипников.

Остальные переходы нормируются согласно ОНВ строго в соответствии с содержанием перехода.

При сборке сразу нескольких компонентов следует учитывать поправочные коэффициенты, приведённые в конце таблиц норм времени.

Порядок выполнения работы:

1. Назначить по ОНВ оперативное время - Топ на каждый переход каждой операции разработанного технологического процесса сборки.

2. Рассчитать штучное время (нормы времени) на каждую операцию разработанного технологического процесса сборки.

3. Оформить технологический процесс в картах технологического процесса с назначением норм времени – см. Приложение 1.

4. Оформить отчёт по всем лабораторным работам №1,2,3,4 в следующем составе:

а) комплект документации технологического процесса в картах технологического процесса:

- титульный лист;

- перечень документации;

- перечень оснастки;

- карты технологического процесса (маршрутно-операционные карты);

- комплектовочная карта;

б) чертёж редуктора;

в) спецификация компонентов, входящих в состав редуктора;

г) схемы общей и узловой сборки.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Замятин В.К. Технология и оснащение сборочного производства: Справочник. М.:Машиностроение, 1995. 608 с., ил.

2. Сборка и монтаж изделий машиностроения. Справочник. В 2-х т. / Ред. совет: В.С.Корсаков, В.К.Замятин и др. М.:Машиностроение, 1983.

3. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства.

4. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования.

5. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1 3

2. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2 8

3. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3 12

4. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4 15

Приложение 18

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 20

СОДЕРЖАНИЕ 21