Выбор диаметра зарядов

При выборе диаметра заряда необходимо установить, в какой степени при прочих равных условиях диаметр заряда влияет на качество взрыва (интенсивность дробления) и каким образом выбрать буровое оборудование с тем, чтобы при минимальном отклонении от необходимого диаметра заряда обеспечить мини­мальную себестоимость бурения и максимальную производитель­ность буровых станков.

В крупноблочных породах с уменьшением диаметра заряда и сгущением сетки скважин интенсивность дробления взорванной горной массы повышается. В мелкоблочных (карьеры Кривбасса) изменение диаметра заряда не сопровождается существенным из­менением интенсивности дробления. Как правило, удельные за­траты на бурение с увеличением диаметра уменьшаются. Поэтому некоторая экономия на вторичном дроблении и экскавации, кото­рую можно получить от взрывания скважин меньшего диаметра, обычно не компенсирует удорожание буровых работ. Отсюда очевидно, что при современном техническом уровне буровой тех­ники для открытых горных работ рациональная область приме­нения скважин уменьшенного диаметра довольно ограничена.

При проектировании взрывов и выборе диаметров скважин следует руководствоваться соображениями, изложенными в раз­деле 10.7.

Основными причинами незначительного распространения сква­жин уменьшенного диаметра являются низкая производительность буровых станков и высокая себестоимость бурения: практически сменная линейная производительность станков различного диа­метра (105—250 мм) примерно одинакова и составляет 35— 60 м/смену. Поскольку выход горной массы с 1 м скважины можно принять пропорциональным квадрату диаметра заряда, то в та­кой же степени увеличивается производительность станков по обуренной горной массе при скважинах большого диаметра и снижается себестоимость обуривания 1 м³ массива при скважинах большого диаметра. Поэтому в современных условиях основной тенденцией является применение скважин увеличенного диаметра, особенно для карьеров большой производственной мощности. Буровой станок СБШ-250МН с диаметром долот 243 мм в сред­них по крепости породах обеспечивает обуривание 600—900 тыс. м³ горной массы в год. На небольших карьерах такой станок не

может быть эффективно использован. Например, для промыш­ленности строительных материалов типичны карьеры производ­ственной мощности от 100 тыс. до 600 тыс.м³ в год. Если разработка соответствующего месторождения производится несколькими усту­пами, то на карьере необходимо иметь и несколько станков.

Таким образом, для карьеров с производственной мощностью по горной массе 2—3 млн. м³ в год и более рационально примене­ние мощных станков СБШ-250МН и т. п., для средних карьеров с производственной мощностью 0,5—2 млн. м³ рациональны станки 2СБШ-200Н, для небольших карьеров — станки пневмоударного и вращательного бурения с долотами диаметром 105— 160 мм, а также станки шарошечные и ударно-шарошечные для бурения скважин диаметром 160 мм. Заслуживает внимания также применение самоходных станков для бурения скважин диаметром 60—70 мм мощными бурильными молотками с независимым вра­щением.