Оборудование

1. Барабанная соломорезка (Траворезка)

В барабанных соломорезках ножи изогнутые с лезвиями, расположенными по винтовым линиям с углом подъема до 30°. Травя­нистое сырье подается по лотку-транспортеру 1, в конце которого уста­новлены питающие валики 2, подающие сырье к ножевому ба­рабану 4. Изрезанное сырье выгружается по лотку 6. Установка смон­тирована на станине 7 и приводится в действие от электромотора при помощи шкива 5. На одном валу со шкивом посажена зубчатка, при­водящая в действие большую шестерню 8, вращающую питательные валики. С другой стороны на валу посажен маховик 3 для обеспечения плавности работы соломорезки.

1. Корнерезка с гильотинными ножами

Для измельчения плотных частей растений (корни, корневища, коры) применяются корнерезки. Отличительной их особенностью является наличие гильотинных ножей. Растительное сырье подается с помощью транспортера (2), представляющего собой брезентовую ленту или металлическую сетку, натяну­тую на два валика, из которых один совершает вра­щательное движение, обеспечивающее перемещение ленты. Транспортер помещается в глубоком лотке (1) для создания направления движения материала. Прессующие и направляющие валики с рифленой поверхностью (3), которых бывает две или три пары, вращающиеся навстречу друг другу, создают компакт­ный слой материала и продвигают его на определен­ную длину. Электродвигатель (на рис. не указан) при­водит во вращение маховик (5) кривошипного вала (4). Кривошипом приводится в движение гильотинный нож (6), совершающий возвратно-поступательное дви­жение; растительное сырье подается между нижним неподвижным (7) и верхним (6) падающим ножом, разрезается на куски определенной регулируемой ве­личины.

1. Валковая дробилка

Валковая дробилкасостоит из двух параллельных цилиндри­ческих валков, которые, вращаясь навстречу друг дру­гу, измельчают материал главным образом путем раз­давливания. Валки размещены на подшипниках в корпусе, причем валок (1) вращается в неподвижно установленных, а валок (2) — в скользящих подшипниках, которые удерживаются в заданном положении(в зависимости от требуемой ширины зазора) с помощью пружины (3). При попадании в дробилку куска материала чрезмерной твердости пружины ее сжимаются, подвижный валок отходит от неподвижно­го и кусок выпадает из дробилки, при этом устраняет­ся возможность ее поломки.

1. Дисмембратор

Рабочими частями дисмембрато­ра (рис. 7.5) являются диски: вращающийся — со скоростью до 3000 об/мин (1) и неподвижный (3). Роль последнего выполняет внутренняя стенка кор­пуса. На внутренней поверхности дисков укреплены по концентрическим окружностям пальцы. При этом диски поставлены один против другого так, что паль­цы (2) вращающегося диска входят в свободное пространство между пальцами (4) неподвижного диска. Число пальцев в концентрических окружностях уве­личивается по направлению от центра к периферии. Материал, подлежащий измельчению, через загрузоч­ный бункер (5) поступает в центр дисмембратора, в зону между вращающимися и неподвижными паль­цами, где и происходит его измельчение. Под действи­ем центробежной силы частицы перемещаются от цент­ра к периферии рабочего органа дисмембратора, мно­гократно ударяются о пальцы, поверхность дисков, испытывают взаимные удары и разрушаются. Измель­ченные частицы отбрасываются в улитку (6), откуда, ударяясь о корпус дисмембратора (7) и вращающийся диск, падают вниз и выводятся из машины. Для пред­отвращения попадания в зоны измельчения механиче­ских предметов исходное сырье проходит предвари­тельно через магнитный сепаратор (8), который уста­навливается в нижней части бункера.

1. Дезинтегратор

Дезинтегратор конструктивно отличается от дисмембратора тем, что его рабочие части состоят из двух входящих друг в друга, вращающихся со скоростью до 1200 об/мин в противоположном на­правлении дисков (1) и (2) с пальцами (9). Каждый диск (ротор) закреплен на отдельных валах (3) и (7), которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через шкивы (4) и (6). Материал подается в машину сбоку через воронку (8) вдоль оси дисков, отбрасывается к периферии, подхватывает­ся пальцами и, подвергаясь многочисленным ударам, измельчается и удаляется через разгрузочную ворон­ку (5) в нижней части корпуса.

1. Шаровая мельница

В химико-фармацевтической промышленности для тонкого измельчения наиболее широко применяются шаровые мельницы периодиче­ского действия. Они представляют собой (рис. 7.7) пустотелый вращающийся барабан, в который через люк с плотно прижатой к барабану специальной ско­бой-крышкой загружают измельчаемый материал и мелющие тела — стальные шары диаметром от 25 до 150 мм (приблизительно на 40—45% объема бара­бана). Наилучший эффект измельчения в шаровых мельницах достигается, когда скорость вращения (чис­ло оборотов барабана) является оптимальной и соот­ветствует определенному режиму ее работы

1. Вертикальная шаровая мельница

Она представляет собой вертикальный цилиндриче­ский сосуд (1) с рубашкой (2) для водяного охлаж­дения или нагрева. В цилиндре размещен ротор, состоящий из вала (3) с насаженными на него дис­ками (4). Цилиндр заполнен шариками (5) диамет­ром 0,8—2 мм из базальта или кварцевого стекла. Измельчаемый продукт с помощью насоса (6) по­дается через нижнее отверстие в цилиндре. При вра­щении ротора твердые частицы материала измельча­ются в результате трения о мелющие тела и друг о друга. Готовый продукт выходит через патрубок (7) в верхней части цилиндра.

1. Мельница «Эксцельсиор»

Основной деталью являются два вертикально ус­тановленных диска. Вращается обычно один из них. Поверхность дис­ков имеет режущие или ударные выступы той или иной конструкции. Исходный материал поступает в просвет между дисками, где он измель­чается.

Одной из наиболее простых дисковых мельниц является мельница типа «Эксцельсиор», широко применяющаяся в фармацевтическом про­изводстве. В мельнице диски установлены вертикально. Один диск неподвижный, другой вращается со скоростью 250—300 об/глин. Поверхность дисков покрыта мелкими зубцами, расположенными по окружности в таком порядке, чтобы зубцы движущегося диска попада­ли в промежутки между зубцами неподвижного диска. Помимо истира­ния, к раздавливающему эффекту присоединяется срезывающее дейст­вие от острых зубцов. Производительность при диаметре дисков 400 мм до 50 кг/ч.

1. Струйная мельница

Измельчитель состоит из размольной камеры /, защищенной изнутри материалом 2, двух расположенных друг против друга штуцеров пита­ния 3, в которые вмонтированы разгонные трубки 4 и сопло 5, прием­ной воронки 6 и отводного штуцера 7. Материал, подлежащий измель­чению, поступает через воронку 6 в приемник эжектора, откуда струей воздуха, выходящей из сопла 5, направляется в разгонную трубку 4. Там частицы приобретают необходимую скорость, с которой они выле­тают из разгонной трубки навстречу потоку частиц, идущих из противоположной трубки. При со­ударении частицы измельча­ются и через штуцер 7 вы­носятся на сепарацию, ко­торая осуществляется с.по­мощью рукавного фильтра, придаваемого к мельнице.

1. Вибрационная мельница

Вибрационные мельницы применяются для тонкого и сверхтонкого измельчения. Исходная крупность частиц 1—2 мм, окон­чательная степень мелкости может достигать 1—5 мкм. Вибрационные мельницы подразде­ляются на инерционные и гирационные (эксцентриковые). Корпус мельницы 1, в который помещаются шары и измельчающийся материал, опирается на пружины 2, закрепленные на раме 3, которая в свою очередь покоится на резиновых амортизаторах 4. Внутри корпу­са проходит труба 5, в которую помещен дебалансный вал 6, вращаю­щийся в подшипниках 7 со сферическими роликами. На этом же валу закреплены дополнительные дебалансы 8, с помощью которых регули­руется частота колебаний. Вал получает вращение от электродвигате­ля 9 через эластичную муфту 10. При вращении дебалансного вала корпус мельницы приводится в качательное движение по эллиптиче­ской, приближающейся к круговой траектории. Материал, подлежащий измельчению, в вибромельницах подвергается многократному воздей­ствию