Разработка технологического процесса

Восстановления детали.

Исходные данные при разработке технологического процесса восстановления деталей.

а). Характеристика детали и условий ее работы.

1). Класс детали – прямые круглые стержни и стержни фасонной поверхностью;

2). Материал – сталь 25XГМ (X – хром 1%; Г – марганец 1%; М – молибден 1 %);

3). Твердость – 61…66 HRC₃;

4). Базовая поверхность – центровые отверстия или наружные цилиндрические поверхности;

5). Характер повреждений – механические;

6). Характер нагрузок – периодический и динамический;

7). Характер деформаций - износ, скручиваний, изгиб;

б). Выбор способов восстановления деталей:

1). Износ шлицев по толщине.

а). Метод наплавки вибродуговой;

б). Метод напыления;

в). Метод пластического деформирования;

2). Износ отверстия под роликовый подшипник.

а). Гальваника;

б). Наплавка вибродуговая;

в). Напыления;

3). Износ шеек под передний подшипник.

а). Наплавка вибродуговая;

б). Напыление;

в). Гальваника.

Дефект	Способ устранения	№ Операции	Наименование и содержание операции	Установочные базы
Износ шлицев по толщине	Пластическое деформирование		Токарная операция (обработка детали)	Центровые отверстия
	Сглаживание	Центровые отверстия
	(наносим новые шлицы)	Центровые отверстия
	Мойка
	Контрольное измерение
Износ отверстий под роликовый подшипник	Вибродуговая наплавка		Токарная операция (снятие поврежденного слоя металла)	Центровые отверстия
	Вибродуговая наплавка	Центровые отверстия
	Токарная операция (восстановление под размер)	Центровые отверстия
	Мойка (промыть деталь в содовом растворе)
	Измерительный контроль
Износ шеек под передний подшипник	Вибродуговая наплавка		Токарная операция (снятие поврежденного слоя металла)	Центровые отверстия
	Вибродуговая наплавка	Центровые отверстия
	Токарная операция (восстановление под размер)	Центровые отверстия
	Шлифовка шеек	Центровые отверстия
	Мойка (промыть деталь в содовом растворе)

План технологических операций восстановления деталей

Наименование и содержание работы	Оборудование	Приспособление	Инструменты
Рабочий	Измерительный
1. Токарная Выправить центровые отверстия (при необходимости)	Токарный винторезный станок 1к62	Приспособление Для крепления первичного вала КПП	Сверло центровочное Комбинированное Р 18
2. Токарная Проточить изношенные шейки или отверстия	Токарный винторезный станок 1к62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Проходной резец с пластинкой Т15К6
3. Наплавка Наплавить шейки вибродуговой наплавкой	Переоборудованный токарный - винторезный станок1К62. Выпрямитель ВСА-600/300	Наплавочная головка УАНЖ -5. Приспособление для крепления первичного вала
4. Наплавка Наплавить металл под отверстие	Переоборудованный токарный - винторезный станок1К62. Выпрямитель ВСА-600/300	Наплавочная головка УАНЖ -5. Приспособление для крепления первичного вала		Штангенциркуль ШЦ-125-0,1
5. Токарная Проточить наплавленные шейки	Токарный винторезный станок 1к62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Проходной резец с пластинкой Т15К6	Штангенциркуль ШЦ-125-0,1
6. Шлифовальная Шлифовать шейки	Круглошлифоваль-ный станок 3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП600*40*305 24А25ПСМ25КВ А	Скобы 8113-0106
7. Фрезерная Фрезеровать шлицы	Горизонтально фрезерный станок 6М82Г	Тиски	Цилиндрическая фреза Т5К10	Штангенциркуль ШЦ-125-0,1
8. Мойка Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки деталей	___	___

а). Токарная операция.

Исходные данные

1.1. Деталь – первичный вал коробки передач Зил-431410, износ шейки под роликовый подшипник, d=43,980(мм), L= 30(мм);

1.2. Материал – сталь 25ХГМ;

1.3. Твердость – HRC_Э 61…66;

1.4. Масса детали – не более 5 кг;

1.5. Оборудование - токарно-винторезный станок модели К162;

1.6. Режущий инструмент – проходной прямой резец с пластиной Т15К6;

1.7. Установка детали – в центрах;

1.8. Условия обработки – без охлаждения.

Содержание операции.

2.1. Установить деталь в центрах;

2.2. Проточить шейку под подшипник;

2.3. Снять деталь.

Определение припусков

на обработку.

Ориентировочно значение припусков припуска при наплавке равно 0,6 и более (мм) на сторону, поэтому h=0,9(мм)

Определить припуски на обработку при восстановлении вибродуговой наплавкой

Первичного вала коробки передач (дет.130-1701030-6).

Диаметр изношенной детали D_изн=43,2 (за пределы последнего ремонтного размера)

Перед наплавкой требуется обработка для устранения неравномерности износа. В данном случае механическая обработка.

Припуск на предварительную обработку δ₁=0,1-0,2 (на сторону), принимаем δ₁=0,1мм.