Руководство по качеству испытаний

Целью испытаний сырьевых материалов является выяснение: возможно ли на основе данного сырья получение качественных фасадных, бетонных и облицовочных плит.

Для производства фасадных, бетонных и облицовочных плит

-щебня по ГОСТ 8267[1];

-песка по ГОСТ 8736[2];

-цемента по ГОСТ 310.1-[5];

-добавок по ГОСТ 30459[12].

Методика проведения испытаний сырьевых материалов.

ПЕСОК

2.1.1. Методика определения зернового состава и модуля крупности.

Зерновой состав определяют путем рассева песка на стандартном наборе сит.

Оборудование.

o Весы по ГОСТ 8.453[13] или ГОСТ 24104[14].

o Набор сит по ГОСТ 6613[16] и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм.

o Шкаф сушильный.

Подготовка к испытанию.

Аналитическую пробу песка массой не менее 2000 г высушивают до постоянной массы.

Проведение испытаний.

Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и 5 мм.

Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен от 5 до 10 мм (Гр ₅) и св. 10 мм (Гр ₁₀)в процентах по массе по формулам:

где М ₁₀ — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;

М ₅ — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;

М — масса пробы, г.

Из части пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000 г для определения зернового состава песка.

Допускается при геологической разведке навеску рассеивать после предварительной промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц. Содержание пылевидных и глинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с сеткой № 016, и в общую массу навески. При массовых испытаниях допускается после промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц и высушивания навески до постоянной массы просеивать навеску песка (без фракции гравия) массой 500 г.

Подготовленную навеску песка просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками № 1,25; 063; 0315 и 016.

Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.

При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое сито над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.

При определении зернового состава мокрым способом навеску материала помещают в сосуд и заливают водой. Через 24 ч содержимое сосуда тщательно перемешивают до полного размокания глинистой пленки на зерна или комков глины, сливают (порционно) на верхнее сито стандартного набора и просеивают, промывая материал на ситах до тех пор, пока промывочная вода не станет прозрачной. Частные остатки на каждом сите высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры, затем определяют их массу взвешиванием.

2.1.2. Методика определения содержания пылевидных и глинистых частиц.