Для получения прочного паяного соединения необходимо, чтобы место пайки было тщательно очищено от грязи, жиров, продуктов коррозии и окисных пленок.
Самое тщательное выполнение пайки не может гарантировать качественного соединения, если паяемые поверхности содержат следы грязи, масла, красок, окалины и т. д., которые сильно мешают растеканию припоя и его проникновению в шов.
Хорошая пайка возможна лишь в том случае, если расплавленный припой будет соприкасаться с предварительно очищенной и покрытой флюсом поверхностью.
Подготовка изделия к паянию состоит обычно из механической зачистки поверхности изделия, обезжиривания, травления и сборки. Иногда изделия перед паянием предварительно лудятся.
Лужение под пайку
При паянии должна обеспечиваться не только механическая прочность паяного соединения и устойчивость его против воздействия внешней среды, но и высокую электропроводность без нарушения электрических параметров всех элементов.
Поэтому очень важно произвести пайку быстро, без перегрева паяльником соединяемых узлов. Для этой цели подготовленные к пайке детали иногда подвергают облуживанию, т. е. покрытию места пайки тонким слоем припоя горячим или гальваническим методом.
|
|
При горячем лужении детали после обработки флюсом (чаще всего водным раствором хлористого цинка) опускают на 10—15 мин. в ванну с расплавленным припоем. Вынутые из ванны изделия для удаления излишков припоя встряхивают или вытирают сухой чистой тряпкой. Можно произвести облуживание и разогретым паяльником.
Гальваническое лужение осуществляется в электролитической ванне. При температуре ванны 18—25° С и плотности тока на катоде 1 а/дм2 за 1 час работы на обрабатываемом изделии отлагается слой сплава толщиной около 3 мк. Для предупреждения гидролиза фенолсульфонового олова периодически в электролит добавляют фенолсульфоновую кислоту.