Порядок выполнения работы

1. Ознакомление с элементами конструкции и геометрии фрез по образцам, имеющимся в инструментальном кабинете.

2. Ознакомление с принципами действия прибора, предназначенного для измерения углов режущей части фрезы.

3. Измерения углов:

а) фреза прокатывается по листу бумаги. По полученным отпечаткам кромок измеряется угол наклона винтовой канавки T;

б) углы (_n и "_n измеряются с помощью угломера Бабчиницера.

3. Измерение и подсчет основных параметров фрезы:

а) диаметр фрезы D и длина фрезы L измеряются масштабной линейкой;

б) число зубьев z определяется подсчетом;

в) рассчитывается ширина фрезерования В, углы фрезы и , торцевой шаг Тт и осевой шаг То зyбa фрезы, коэффициент равномерности фрезерования К.

4. Составление эскиза заданной фрезы.

Составляется эскиз (см. рис. 1) фрезы с сечениями плоскостью N-N, нормальной режущей кромке, и плоскостью S-S, нормальной oси фрезы. На эскизе проставляются численные значения всех элементов:

- передний угол (_N (в плоскости NN);

- задний угол "_n (в плоскости SS);

- угол наклона винтовой канавки T;

- число зубьев фрезы z;

- диаметр фрезы D.

5. По результатам работы делаются выводы о соответствии числа зубьев заданной фрезы требованиям равномерного фрезерования; устанавливаются целесообразные изменения числа зубьев и угла наклона винтовой канавки при заданной величине В, необходимые для получения равномерного фрезерования, и определяется угол T, отвечающий требованиям равномерного фрезерования при имеющемся числе зубьев фрезы.