Інноваційні технології проведення контролю при виготовленні деталі

Штангенциркулі - найпопулярніший інструмент вимірювання довжини в усьому світі. Завдяки простій конструкції, зручності в обігу і швидкості в роботі, вони - найулюбленіші в прецизійному вимірі. Велика розмаїтість форм і ексклюзивні вимірювальні поверхні роблять їх універсальними інструментами.

У наші дні інновації просто вражають і значно спрощують наше життя. Фахівці можуть використовувати в своїй роботі не тільки звичайні вимірювальні пристрої, але і більш сучасні, наприклад, купити штангенциркуль електронний, ціна на який не надто висока, але властивості і функції на порядок вище, ніж у звичайному. Завдяки цифровому звітним пристроям, є кілька ступенів автоматизації

1. простий переклад англійської системи вимірювання в метричну і навпаки;

2. цифровий штангенциркуль відображає в прямому коді, вказуючи знак і абсолютне значення;

3. електронний варіант буває з функцією запам'ятовування результатів вимірювань;

4. ви можете без проблем приєднати його до комп'ютера за допомогою кабелю;

5. установка нуля;

6. можна купити додаткове програмне забезпечення за доступною ціною;

7. рідкокристалічний дисплей;

8. автономне живлення з автоматичним відключенням.

У порівнянні із звичайним побратимом, електронний штангенциркуль з цифровим таблом може показати більш точні результати без яких або проблем. Можна купити різні типи такого обладнання з діапазоном вимірювань до 3000 міліметрів.

Вибір матеріалу зі строго визначеною термообробкою, а також антикорозійними властивостями зумовлює відмінні переваги інструменту, так як, опір зносу і корозії.

Рис. 11.Електронний штангенциркуль

Рис.12. Циферблатний штангенциркуль

Мікрометр. Прецизійне вимірювання припускає використання мікрометрів. Перший вимірювальний інструмент цього типу був запатентований французьким винахідником Жаном ЛораномПалмером в 1848 році як "гвинтовий штангенциркуль з круговим ноніусом". Введення мікрометра в світ механіки сталося приблизно під час відвідування двома американськими інженерами Джозефом Брауном і ЛуснаномШарп Паризької виставки в 1867 р. Під час відвідування їх увагу було залучено винаходом Палмера, сильно зацікавила їх. Після деяких доопрацювань конструкції Палмера, партнери стали виробляти цей продукт серійно, і він успішно продавався. Не має значення, що вимірюється - внутрішні чизовнішні розміри - все нові мікрометри є продуктами світового рівня в тому, що стосується дизайну та якості.

Технологічний і науковий прогрес дає можливість використовувати новітні винаходи в усіх галузях виробництва. Електронні мікрометри оснащені електронною системою зчитування показань і виведення результатів на табло. Завдяки високій дискретності системи вимірювання, електронні мікрометри володіють найвищою точністю, а сучасні рішення в галузі механіки та обробки матеріалів дають оператору мікрометра електронного широкі додаткові можливості.

Електронний мікрометр має ергономічний дизайн, дає можливість виводити отримані дані на зовнішній носій або ПК для подальшого аналізу, а сучасні матеріали і способи їх обробки багаторазово збільшують експлуатаційні характеристики інструмента.

Мікрометр електронний широко застосовується для вимірів зовнішніх і внутрішніх розмірів, вимірювання товщини м'яких матеріалів, листового металу, диметра різьблення, параметрів канавок і проточек, розмірів зубів зубчастого колеса і т.д. Результат виміру електронним мікрометром миттєво відображається на табло, що робить його більш універсальним в порівнянні з класичним нониусного. Ось наприклад основні характеристики нових мікрометрів.

Таблиця 6

Різновиди мікрометрів

Назва	Особливості
Механічний (МК)	Цей інструмент максимально наближений до класичного пристрою мікрометра. В основі лежить гвинтова пара, а вимірювальні поверхні п'яти і шпинделя відполіровані до дзеркального блиску, що забезпечує щільне зіткнення з деталлю і дозволяє отримати точні виміри. Результат вимірювань потрібно дивитися на шкалі насічок: з ціною поділки в 0,5 або 1 мм на «стеблі» мікрометра і зазвичай в 0,01 мм - на барабані.
Ричажний (МР)	На відміну від звичайного приладу, цей має рухливу п'яту, яка при переміщенні уздовж осі впливає на важіль. Це приводить в дію зубчастий механізм мікрометра, і поступальний рух перетвориться в обертальний. У конструкції передбачено механічне табло зі шкалою поділок і стрілкою - при достатньому зусиллі затиску деталі стрілка показує результат вимірювань з точністю до 0,01 мм.
Цифровий (МКЦ)	На відміну від попередніх двох видів, такий мікрометр оснащений електронним цифровим табло, на яке виводяться значення вимірювань. Завдяки кнопковим управлінням, можна виставити значення на нуль одним натисканням, у деяких моделей передбачений вибір одиниць вимірювань між метричної та дюймової системою заходів. Вимірювання проводяться з точністю до 0,001 мм.

Знання основних параметрів - запорука правильного вибору

Щоб переконатися в тому, що мікрометр дійсно підходить під специфіку Вашої діяльності і під час вимірювань не виникне ніяких складнощів, при виборі потрібно врахувати кілька важливих характеристик.

Діапазон вимірювань. Від цього параметра залежить те, які по товщині деталі Ви зможете помістити між шпинделем і п'ятою і, отже, зробити вимір. У різних моделей діапазон може бути, наприклад, в межах від 0 до 25 мм або від 100 до 125 мм. Вибір слід робити, виходячи з того, з якими деталями Вам належить працювати найчастіше.

Точність вимірювань залежить від кроку різьби у мікрометричного гвинта. Крок різьби дорівнює ціні поділів на «стеблі». Точність вимірювань (або як ще кажуть - величина відліку) дорівнюватиме значенню, отриманому при діленні значення кроку різьблення на кількість поділок шкали барабана. Наприклад, якщо крок різьби становить 0,5 мм, а кількість насічок на круговій шкалі дорівнює 50, то за допомогою такого мікрометра можна отримувати дані з точністю до 0,01 мм. Більш точними є моделі з показником величини відліку в 0,001 мм.

Важливо знати. При роботі в різних температурних умовах і при вимірюванні деталей різної величини допустимі відхилення від зазначеного показника. Значення похибки встановлюється на заводі виробником, коли здійснюється повірка мікрометрів (повинен додаватися підтверджуючий документ). У різних виробів значення відхилення може становити від 0,002 до 0,03 мм (залежно від виду та моделі). Якщо ж похибка мікрометра перевищує це значення, необхідно зробити калібрування.