(форма ТНУ—5)
Запроектировав рациональный режим рабочего дня с возможным увеличением времени основной производительной работы, необходимо обеспечить правильное его использование, т.е. добиться минимальной затраты времени на выполнение каждой операции. Это и осуществляется с помощью хронометража.
Хронометраж – вид наблюдения по изучению и измерению циклически повторяющихся элементов оперативного времени. Хронометраж отвечает на вопрос: как работает рабочий?
Хронометраж проводится с целью получения исходных данных для:
— установления норм оперативного времени на рабочие операции;
— проектирования нормативов времени на элементы ручной и машинно—ручной работы;
— проверки и уточнения норм времени, установленных аналитически—расчетным способом;
—изучения и внедрения передовых приемов и методов работы;
— проверки действующих норм и выявления причин их невыполнения отдельными рабочими.
Техническое нормирование труда при помощи хронометража осуществляется по этапам:
|
|
а) нормируемая операция раскладывается на отдельные трудовые приемы (элементы), устанавливаются фиксажные точки и количество необходимых замеров, определяются факторы, влияющие на затраты рабочего времени и заполняются 1—я и 2—я страницы наблюдательного листа формы ТНУ—5.
Таблица 34
Наблюдательный лист хронометража
Элементы операции | Фиксажные точки | я (Т), продолжительность (П) | Порядковый номер наблюдения | Суммарная продолжительность, с | Количество годных замеров | Среднее время | Коэффициенты устойчивости хроноряда | Факторы, влияющие на продолжительность элемента | |||||||||||||
нормативный | фактический | ||||||||||||||||||||
Взять деталь со стола, установить в патроне, закрепить Пустить станок, подвести резец, включить подачу Расточить втулку Выключить подачу, отвести резец, остановить станок Открепить деталь, снять и отложить | Начало движения руки к детали. Отделение руки от ключа Начало схода стружки Конец схода стружки Отделение руки от кнопки управления Отделение руки от детали | П П П П П | 25,9 93,5 8,2 24,5 | 2,3 1,6 1,1 2,0 2,3 | 1,36 1,3 1,09 1,43 1,33 | вес детали, расстояние система управления станком режимы обработки система управления станком вес детали.расстояние | |||||||||||||||
б) выясняется рациональность выполнения этих приемов (элементов);
|
|
в) на основе изучения приемов может быть разработана новая структура операции;
г) при новой структуре операции проводится хронометраж, в процессе которого время замеряется по каждому рационально выполняемому приему;
д) обрабатываются результаты наблюдений и устанавливаются нормы времени.
Обработка результатов хронометражных наблюдений включает в себя технологический и математический анализ хронометражных рядов.
Технологический анализ хронометражных рядов заключается в изучении каждого хронометражного ряда с целью установления целесообразности сохранения в нем полученных при наблюдениях замеров времени. При проведении хронометражных наблюдений иногда имеют место некоторые ошибки в действиях исполнителя или нарушения технологии. Замеры времени, полученные в результате этих нарушений (дефектные замеры), из хронометражных рядов должны исключаться.
Таблица 35
Дефектные замеры
Номер элемента | Номер наблюдения | Продолжительность | Причины отклонения |
несвоевременное включение подачи ошибка наблюдателя |
Математический анализ хронометражных рядов состоит в вычислении суммы, средних продолжительностей затрат времени по каждому хронометражному ряду и в определении действительных коэффициентов устойчивости каждого хронометражного ряда и рабочей операции в целом.
Коэффициент устойчивости показывает допустимый «разброс» максимального и минимального значений продолжительности элемента операции в хронометражном ряду.
Действительным коэффициентом устойчивости хронометражного ряда называется отношение наибольшего замера времени по данному хронометражному ряду к наименьшему, при этом исключенные дефектные замеры в расчет не принимаются.
Средние величины хронометражных рядов, полученные по данным достаточного числа наблюдений, принимаются за расчетную продолжительность нормируемого элемента рабочей операции, которая используется для проектирования норм.
Затем приступают к процедуре проверки устойчивости хронометражных рядов. Для этого в хронокарту (табл.34) вносится нормативный (условный) коэффициент устойчивости () из табл. 36.
Нормативный (условный) коэффициент устойчивости хронорядов (КУн), допустимый в данных организационно—технических условиях, определяется в зависимости от механизации работ, длительности элемента операции, типа производства.
Таблица 36