Ферросиликомарганца

Выплавка ферросиликомарганца МнС 17 с пониженным содержанием фос­фора ведется непрерывно. Шихта загружается в печь самотеком по труботечкам из бункеров. В бункера выдаются прошедшие подготовку шихтовые материалы. Взвешивание шихтовых материалов на дозировочных узлах производится с по­мощью весоизмерительных приборов с допустимой погрешностью ±1,0% и ±0,5%. Загрузка шихты в печные карманы производится по мере ее расходования. Учет расхода загруженных калош шихты и количества материалов ведется по счетчику.

Недопустимо проплавление шихты в воронках, так как это разгерметизирует печь и приведет к росту температуры под сводом вследствие подсоса воздуха. Сход шихты производится по мере ее проплавления. При необходимости, добавки шихты для корректировки подаются на плавильную площадку и загружаются в воронки вручную. В случае зависания шихты в воронках и труботечках произво­дится шуровка этих участков деревянными рейками или металлическими инстру­ментами с деревянного мостика.

Нормальная работа печи характеризуется следующими признаками:

- равномерным сходом шихты;

- глубокой устойчивой посадкой электродов при заданной мощности печи;

- оптимальной длиной рабочего конца электрода в пределах 2600-2800 мм;

- максимальным использованием мощности печи на данной ступени
напряжения;

- давлением под сводом 0,2-0,4 мм вод. столба до +2 мм вод. столба;

- температурой газа под сводом в пределах 350-4ОО°С, измеряемая термо­метрами;

- постоянным количеством отходящих газов следующего состава: 85-90%
СО, не более 15% СО₂, не более 8% Н₂, не более 1% О₂;

- разрежением в начале наклонного газохода не выше 40-80 мм вод. Столба,
измеряется тягомерами;

- перепадом разряжения на трубе Вентури в пределах 1500-2000 мм вод.
столба, измеряется тягомерами;

- равномерным выходом металла и шлака в соответствии с загруженной
шихтой и израсходованной электроэнергией.

В ходе работы могут возникнуть следующие нарушения хода печи:

- высокая посадка электродов;

- низкая посадка электродов с потерей токовой нагрузки;

- недостаток восстановителя;

- зависание шихты в загрузочных воронках, образование настылей в ворон­ках;

- неравномерный выход металла и отсутствие выхода шлака;

- возрастание разряжения;

- проседание гарниссажа у летки.

При высокой посадке электродов необходимо:

- в случае устойчивого повышения напряжения переключить печь на низ­шую ступень напряжения;

- при избытке восстановителя откорректировать его до нормы и принять
меры для посадки электродов, как исключение допускается дача кварцита
в свободном виде;

- при коротких электродах произвести внеочередной их перепуск;

- проверить правильность дозирования шихтовых материалов.

При низкой посадке электродов с потерей токовой нагрузки необходимо:

- поднять ступень напряжения;

- проверить правильность дозирования шихтовых материалов;

- дать дополнительные порции кокса и откорректировать навеску восстано­вителя.

Признаки недостатка восстановителя:

- падение токовой нагрузки и ее колеблющийся характер;

- повышение вязкости шлака, затруднение и прекращение его выхода;

- выдувание газов из выпускной лётки под давлением;

- спекание шихты в воронках и на колошнике, появление "свищей";

- повышение запыленности колошникового газа, повышение перепада
давления под сводом;

- повышение водорода в отходящих газах.

Во избежание образования "козлов" необходимо:

- постоянно следить за качеством шихтовы х материалов и их соответствия
требованиям инструкций;

- проверить длину рабочего конца электрода и принять соответствующие
меры;

- добиться устойчивой глубокой посадки электродов.
При неравномерном выходе металла и шлака необходимо:

- проверить точность дозирования шихтовых материалов;

- дать дополнительные порции коксика и откорректировать навеску
восстановителя;

- обеспечить устойчивую глубокую посадку электродов.
При возрастании разряжения необходимо:

- проверить разряжение вовсех точках газового тракта;

- произвести при необходимости чистку подсводового пространства и
наклонного газохода.

Чистка подсводового пространства производится на отключенной печи через взрывные клапаны и крышку стакана. При возникновении обвалов шихты пла­вильщик анализирует причины: короткие электроды, высокая влажность концен­трата, недостаточное количество агломерата в шихте, большое количество мелкой фракции в коксике.

В целях предотвращения выбросов шихты из печей до устранения указанных причин трансформатор печи немедленно переключается на пониженную ступень напряжения.

Давление газа под сводом печи должно быть положительным, не более +2 мм вод. столба (20Па). Работа с разряжением не допускается.

Отбор газа для манометрических приборов контроля давления должен производиться не менее, чем в двух точках. Оптимальный режим устанавливается при давлении под сводом 0,2-0,4 мм вод. столба (1,96-2,92 Па). Контроль давления газа под сводом осуществляется контрольно-измерительными приборами класса точности не ниже ±2%. Контроль содержания газов на окись углерода и водорода осуществляется автоматическими газоанализаторами. Отбор пробы на содержание кислорода двуокиси углерода и окиси углерода производится один раз в сутки камерным способом. При росте перепада давления под сводом плавильщик должен установить причины нарушения режима и принять меры для их устранения. Следует помнить, что охлажденный колошниковый газ при контакте с воздухом взрывоопасен. Предел взрываемости 12,5-74% СО. Повышение содержания во­дорода в отходящих газах свидетельствует о повышении влажности шихты, на­рушении схода шихты или о наличии течи воды при неисправностях водяного охлаждения, какого- либо из электродов.

На печах установлены следующие пределы сигнализации и отключения пе­чей по показаниям приборов газового анализа:

- срабатывание сигнализации при содержании 8% Н₂;

- отключение печи при содержании 12% Н₂;

- срабатывание сигнализации при содержании 1% О₂ и немедленное
отключение печи плавильным персоналом.

Содержание водорода под сводом и в тракте чистого газа должно быть не больше 8%. При устойчивом содержании водорода в газе выше 8% плавильщик поднимает давление под сводом до 2-3 мм вод. столба, устанавливает причины и принимает меры для устранения повышенного содержания водорода. При содер­жании водорода 12% или кислорода 1 % печь должна быть немедленно отключе­на. Установление и устранение причин повышенных концентраций кислорода и водорода в этом случае производится только на отключенной печи.

При проверке водоохлаждаемых элементов свода, воронок, стаканов, на­клонного газохода на утечку воды и при устранении неполадок маневрировать электродами запрещается.

Выпуск ферросиликомарганца производится в соответствии с установленным графиком. В целях предотвращения чрезмерного накопления расплава в печи, что может привести к аварии на горне и прогару ванны, съём электроэнергии между двумя выпусками не должен превышать установленной величины. Летки откры­вают машиной. Выпуск металла производится в футерованный ковш вместимостью 5 м. Шлак выпускают в стальные ковши вместимостью 3 м. Ковши уста­навливаются каскадом. Продолжительность выпуска для нормально работающей печи составляет 20-40 мин. Для лучшего выхода шлака во время выпуска, после схода основной струи металла и шлака горновой производит периодическую шу­ровку летки. Во время выпуска необходимо следить за уровнем металла в ковше, не допуская его перелива в стальной ковш. Для обеспечения нормального выхода металла и шлака необходимо поддерживать летку в нормальном рабочем состоя­нии, диаметр ее не должен превышать 120 мм. В случае увеличения диаметра лет­ки более 120 мм, ее необходимо забить электродной массой, после чего довести до нормального состояния. Горновой не должен допускать ошлакования летки. В случае ошлакования летки перед заделкой ее необходимо разжечь. Заделка ошла­кованной летки не допускается. Закрывается летка конусами, изготовленными из огнеупорной глины мягкой консистенции. В глину добавляется 20-30% мелкой

электродной массы. Подготовленный конус должен быть просушен до полного удаления влаги. Нормально работающая летка должна закрываться 2-3 конусами так, чтобы наружная часть канала летки была свободна на 100-150 мм.

После каждого выпуска ковш должен быть очищен от шлака и металла и проконтролирован на исправность футеровки. При любом состоянии летки у гор­на печи всегда должен находиться запасной парк ковшей.