Выбор методов обработки поверхностей детали и определение необходимого количества переходов. Выбор технологического оборудования

При разработке технологического процесса вала необходимо наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса. Таким поверхностями являются центровые отверстия и торцы, поэтому их обработка должна быть произведена первыми. Применим фрезерно-центровальный станок, который обработает одновременно оба отверстия, тем самым, выдерживая их соосность.

Для токарной обработки целесообразно применить универсальный токарный станок, используемый в условиях серийного производства. Обработку произвести проходным прямым резцом для чистового точения.

Для круглошлифовальной операции применим станок ЗБ12, который может работать при полуавтоматическом цикле с прибором активного контроля.

На предприятиях стараются расписать технологический маршрут таким образом, чтобы он, по возможности весь, выполнялся на оборудование одного цеха. Это связано с необходимостью оформления множества документов при перемещении части маршрутного процесса в другой цех.

Проектируемая технология удовлетворяет этому правилу. Все ее операции выполняются в пределах одного участка цеха, кроме заготовительной операции.

Выбор конкретной модели оборудования осуществляется по габаритным, точностным и мощностным критериям.

Оборудование выбираем исходя из вида обработки, размеров заготовки и детали, схем базирования, максимально используя технологические характеристики станка. Для выполнения токарной обработки применяем оборудование с ЧПУ. На остальных операциях, ввиду простых конфигураций обрабатываемых поверхностей, используем универсальные станки.

Модели станков и их основные технологические характеристики приведены ниже в таблицах 4.1 – 4.6.

Таблица 4.1 - Характеристика станка МР-71М

Параметры	Значения
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм	25–125
Длина обрабатываемой заготовки, мм	200–500
Число скоростей шпинделя фрезы
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту	125–712
Наибольший ход головки фрезы (стола), мм
Пределы рабочих подач фрезы (бесступенчатое регулирование), мм/мин	20–400
Число скоростей сверлильного шпинделя
Пределы чисел оборотов сверлильного шпинделя в минуту	238–1125
Ход сверлильной головки, мм
Пределы рабочих подач сверлильной головки (бесступенчатое регулирование), мм/мин	20–300
Продолжительность холостых ходов, мин	0,3
Мощность электродвигателя, кВт: - фрезерной головки - сверлильной головки	7,5/10 2,2/3
Габариты станка: - длина, мм - ширина, мм
Категория ремонтной сложности

Таблица 4.2 - Характеристика станка 16К20Ф3С39

Параметры	Значения
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм: - над станиной - над суппортом
Длина обрабатываемой заготовки, мм
Количество инструментов
Число оборотов шпинделя	35–1600
Число скоростей шпинделя (общее/ по программе)	12/9
Пределы рабочих подач, мм/мин: - поперечное - продольное	0–600 0–1200
Наибольшее перемещение суппорта, мм: - поперечное - продольное
Подача суппорта, мм/об (мм/мин)	0,01–40 1–4000
Число подач	Бесступенчатое регулирование
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: - поперечное - продольное
Мощность электродвигателя, кВт:
Габариты станка: - длина, мм - ширина, мм - высота, мм - масса, кг

Таблица 4.3 - Характеристика станка 3Б12

Параметры	Значения
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Длина обрабатываемой заготовки, мм
Конус Морзе передней бабки	№3
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм
Поперечная подача шлифовальной бабки на 1 ход стола, мм	0,1–0,5
Угол поворота стола, град.
Диаметр шлифовального круга
Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки, об/мин
Скорость перемещения стола (бесступенчатое регулирование), мм/мин	0,1–6
Число скоростей поводкового патрона	Регулировка бесступенчатая
Пределы чисел оборотов поводкового патрона в минуту	78–800
Мощность электродвигателя, кВт	7,5

Таблица 4.4 - Характеристика станка 692М

Параметры	Значения
Ширина фрезеруемого паза, мм	4–24
Длина фрезеруемого паза без переустановки, мм	5–300
Размеры стола, мм	800Х200
Число шпинделей
Расстояние от оси шпинделя, мм: - до вертикальных направляющих станины - до поверхности стола (станины)
Количество скоростей шпинделя
Число оборотов шпинделя в минуту	375–3750
Продольная подача шпиндельной бабки (бесступенчатое регулирование), мм/мин	450–1200
Мощность электродвигателя, кВт	1,6–2,3

Таблица 4.5 - Характеристика станка 5350

Параметры	Значения
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Высота центров, мм
Расстояние между центрами, мм
Наибольший нарезаемый модуль, мм
Наибольший диаметр фрезы, мм
Расстояние между осями шпинделей, изделия и фрезы, мм	40–140
Наибольшая длина фрезерования, мм
Число нарезаемых зубьев	4–20
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту	80–250
Количество ступеней чисел оборотов шпинделя фрезы
Пределы подач, мм/об	0,63–5
Число ступеней подачи
Диаметр отверстия шпинделя, мм
Диаметр оправки фрезы, мм	27; 32; 40.
Скорость обратного хода каретки, мм/мин	1,92
Мощность электродвигателя привода червячной фрезы, кВт	7,5
Габариты станка, мм: - длина - ширина

Таблица 4.6 - Характеристика станка 2Н125

Параметры	Значения
Наибольший диаметр сверления по стали, мм
Наибольшее усиление подачи, кГ
Расстояние от шпинделя до плиты, мм	690–1060
Расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм
Количество ступеней оборотов шпинделя
Пределы чисел оборотов в минуту	45–20000
Наибольшее перемещение шпинделя, мм
Количество ступеней подач
Пределы подач шпинделя, мм/об	0,1–1,6
Размеры стола, мм	400Х450
Мощность электродвигателя, кВт	2,2