Определение насыпной плотности порошковых материалов

 

Выполнил:

 

Руководитель:

Носков А.И.

 

 

Казань 2016 г.

Теоретическая часть

Насыпная плотность - это вес на единицу объема материала, включая пустоты между частиц материала.

Термин насыпная плотность обычно употребляется для таких материалов, как порошкообразные пластиковые материалы.

Порошковые материалы - материалы, изготовленные методом, порошковой

Металлургии - технологическим процессом,охватывающим производство

порошков металлов, сплавов и металлоподобных соединений, а также изделийиз них или их смесей неметаллическими порошками.
Порошковые материалы применяются в различных областях техники в следующих случаях: когда требуются материалы (со специальными свой-

ствами),которые невозможно получить другими методами производства,

когда врезультате особенностей изготовления П. м. имеют более высокие

качественные показатели, чемматериалы, полученные по традиционнойтехнологии (литьё, деформация).

Порошковые материалы классифицируют по назначению (жаропрочные,коррозионностойкие, магнитные, антифрикционные,контактные, фрикцион-ные и др.), по плотности (плотные, пористые), по химическому составу (чис-тыематериалы, сплавы) по технологии получения (спечённые, компакти- рованные).
Для получения порошковых материалов применяются следующиетехнологи- ческие методы: твердофазное спекание, спекание вприсутствии жидкой фазы,пропитка, горячее прессование, горячее изостатическое прессование.

Насыпная плотность – это соотношение объема любого количества сыпучего пластикового материала к объему материала того же количества после формования или литья. В некоторых процессах производства это называют коэффициентом уплотнения.

Сыпучесть материала – это время, необходимо стандартному количеству материала, чтобы просыпаться через воронку определенных размеров.

Экспериментальная установка

Устройство для определения насыпной плотности компании RAY-RAN TEST EQUIPMENT LTD модель RR\BDA.

Устройство состоит из измерительной чашки в форме цилиндра определен-ных размеров, согласно применимому стандарту испытания, которая дает определенный объем при измерениях, когда наполнена материалом до краев.

Воронка определенных размеров располагается на определенной высоте над измерительной чашкой.

Таблица 1. Размеры испытательной установки.

Измерительная чашка	100 ± 0.5 см3 внутренний диаметр 39.9 мм, высота 79.8 мм
Воронка	9.5 диаметр отверстия - остальные размеры указаны в стандартах

Измерительная чашка устанавливается на расстоянии 38 мм под воронкой.

Метод проведения эксперимента

Закройте отверстие воронки снизу и наполните ее установленным количеством материала.

Откройте отверстие воронки и дайте материалу просыпаться в измерительную чашку.После этого незамедлительно уберите излишки материала с поверхности линейкой. Не тряситечашку.

Взвесьте материал в чашке и подсчитайте вес в граммах на 1 см³, чтобы вычислить насыпную плотность.

P = M/V

Где, М – масса порошка

V – обьём чашки

Рекомендуется провести процедуру несколько раз и найти среднее значение.

Объемный фактор

Определите среднюю плотность материала после формования или сплавления, а затем разделите это число на среднюю насыпную плотность.

Сыпучесть

Возьмите образец материала весом в сто раз больше его плотности (после формования) в граммах. Поместите на плоскую поверхность на кусочек бумаги так, чтобы не было трещин или уплотнений, равномерно.

Насыпьте в воронку с закрытым выходным отверстием. Затем откройте и с помощью секундомера засеките время просыпания.

Затем повторите несколько раз процедуру для получения среднего значения.