ЦП - относятся к передачам зацеплением с гибкой связью. ЦП применяют для передачи движения между параллельными валами, расположенными на значительном расстоянии, когда зубчатые передачи непригодны, а ременные ненадежны. ЦП обычно применяют в качестве понижающих на тихоходных ступенях приводов при мощностях Р ≤ 120 кВт, скоростях цепи V ≤ 15 м/с и передаточных отношениях i ≤ 6. ЦП состоит из ведущей и ведомой звездочек, огибаемых цепью.
В зависимости от типа используемой цепи различают:
а) передачу приводными роликовыми цепями;
б) передачу приводными втулочными цепями;
в) передачу приводными зубчатыми цепями.
Достоинства и недостатки.
Достоинства цепных передач:
1. возможность передачи мощности на значительные расстояния (до 8 м);
2. меньше нагрузки на валы, больше передаваемая мощность и более компактны, чем ременные;
3. возможность передачи энергии одной цепью нескольким звездочкам с одинаковыми или противоположными направлениями вращения.
Недостатки цепных передач:
1. Неравномерность хода;
2. Шум;
3. Износ шарниров и, как следствие, вытягивание цепей.
Геометрия ЦП
Главный параметр цепи - ее шаг t (мм), чем больше шаг, тем выше нагрузочная способность цепей. Все геометрические параметры ЦП выражают в зависимости от шага:
1. межосевое расстояние - а (мм) определяется конструкцией привода, а оптимальное значение лежит в диапазоне:
а = (30…50)·t, (мм) (21)
для больших значений i (u) большее значение интервала;
2. оптимальное число зубьев звездочек:
z1 = 31-2·u ≥ 11, желательно нечетное; (22)
z2 = z1·u ≤ 120 – желательно четное.
3. делительный диаметр звездочек:
; (мм) (23)
4. наружный диаметр звездочек
; (мм) (24)
Профили звездочек определены ГОСТами для конкретных цепей.
5. число звеньев цепи
, (25)
Lt – округляют до четного;
6. уточненное межосевое расстояние
, (мм) (26)
для свободного провисания цепи предусматривают возможность уменьшения «а» на 0,2…0, 4%;
7. Средняя скорость цепи:
V=z1×n1×t/6×104 (м/с) (27)
Материалы ЦП.
Главный элемент ЦП - приводная цепь, состоящая из соединенных шарнирами звеньев. Основными типами приводных цепей являются втулочные, роликовые и зубчатые, которые стандартизированы и изготовляются специализированными заводами.
Приводные роликовые цепи ГОСТ 13568-81 – ПР - однорядные, 2ПР и 3ПР - многорядные, состоят из внутренних пластин напрессованных на втулку и наружных пластин напрессованных на валики. На втулке свободно надеты закаленные ролики.
Приводные втулочные цепи ГОСТ 13568-81 - ПВ - одно и 2ПВ - двухрядные отличаются отсутствием роликов.
Приводные зубчатые цепи ГОСТ 13552-81 - ПЗ1, ПЗ2 состоят из набора пластин зубообразной формы, шарнирно соединенных между собой, и одного ряда направляющих пластин не имеющего впадин.
Пластины цепей изготавливают из среднеуглеродистых и легированных сталей 45, 50, 40Х, 40ХН, 30ХН3А с закалкой до твердости 40…50 HRC. Оси (валики), втулки, ролики, изготавливают из цементируемых сталей 15, 20, 15Х, 20Х, 12ХН3, 20ХН3А цементируют и закаливают до твердости 55…65 HRC.
Звездочки изготавливают из:
- сталей 40, 45, 40Х, 50Г2, 40ХН с твердостью 40…50 HRC;
- цементируемых сталей 20,15Х, 12ХН3А, с твердостью 55…60 HRС;
- для тихоходных передач при V < 3 м/с из чугуна СЧ20, СЧ30.