Асоби безпеки в ливарних цехах

В ливарному цеху використовуються санітарно-гігієнічні засоби та лікувально-профілактичні заходи захисту людини від несприятливого впливу пилу, нагріву мікроклімату. При роботі з пилом і хімічними речовинами до таких засобів відносяться використання засобів індивідуального захисту: респіраторів ТБ-1 (Л сток-290, Пелюстка-40, Пелюстка-5), протипиловий респіратор Ф-У-2к, фільтруючий протигазові респіратори РПГ-67, захисні окуляри, рукавички, халати та ін. У комплекс санітарно-побутових приміщень наявні приміщення для зберігання і перезарядки респіраторів, для очищення спецодягу. Для профілактики перегрівів у ливарному цеху є пристрій спеціальна кімната з радіаційним охолодженням, сприятливу дію після теплових перевантажень надає застосування гідро процедури. З заходів особистої профілактики перегрівання істотне значення має раціональний питний режим: у цехах встановлено автомати з підсоленою газованою водою з додаванням деякої кількості солей калію і вітамінів. У профілактиці перегрівів важливу роль відіграє індивідуальна спецодяг з бавовняних, суконних і штапельних тканин (фіброві і дюралеві каски, повстяні капелюхи). До лікувально-профілактичним заходам, спрямованим на скорочення захворювань працюючих в умовах несприятливої повітряного середовища на виробництві, відносяться: скорочення тривалості робочого дня, додаткові перерви, періодичні медичні огляди, наявність кімнат відпочинку.

 

Мікроклімат

Інтенсивність теплового опромінення в ливарних цехах на постійному і на не постійному робочих місцях не перевищує 35 Вт/м при опроміненні 50 %; не більше 70 Вт/м при величині опромінення 25-30 % та 100 Вт/м при опроміненні не більше 5 % поверхні тіла. В ливарному цеху температура повітря не перевищує 30° С.

В холодний період року температура повітря 16° С; вологість 40-60 %; швидкість руху повітря 0,3 м/с. В теплий період року температура повітря 18-24° С; вологість 40-60 %; швидкість руху повітря 0,4 м/с.

Для підтримки чистоти повітря забезпечується контроль в залежності від класу шкідливої речовини. Оскільки в ливарному цеху є гази І класу шкідливості проводиться контроль 1 разу в 10 днів.

Будівля ливарного цеху обладнуються загально обмінною приточно-витяжною вентиляцією. Повітря подається в верхню зону приміщення і розсіюється в робочу зону з швидкістю 0,4 м/с згідно[7]. Розрахунок потрібного повітря проводиться по основному виду шкідливих речовин та надлишковій теплоті.

Біля нагрівних печей над завантажувальними вікнами встановлюють або "зонти-козирки" або витяжні комбіновані зонти.

Ефективним заходом для створення на постійних робочих місцях необхідних мете умов є застосування повітряних і водяних завіс при тепловому опроміненню робітників [5].

Повітряні та повітряно -теплові завіси розраховані так, щоб на час відкривання дверей температура в приміщенні була на постійних робочих місцях не нижче 8 °С згідно.

 

 

Повітря робочої зони

При роботі лазерний технологічний комплекс в повітрі утворює озон, оксиди азоту та інші гази, які викликають загазованість повітря робочої зони. Одним з найбільш значних факторів виробничої санітарії є повітря робочої зони.

Він включає в себе:

а)метеоумови;

б)хімічний склад.

Робота оператора ЛТК у відповідності з ГОСТ 12.1.005-88 [2] відноситься до категорії робіт 16, тобто легкі роботи (оператори, чергові) 120...150ккал/год= 140...175 Дж/з(1 ккал/год=1,163 Дж/с).

В залежності від надлишку тепла, у відповідності з ГОСТ 12.1.005 – 88, приміщення діляться на кілька категорій. Розрахунок ведеться за формулою:
де q хат - надлишок тепла (ккал/год); ∑Q - сумарна кількість тепла в приміщенні; ∑Q ух - частина тепла, що йде з приміщення з різних причин. У нашому випадку Q хат<20 ккал/год = 23 Дж/с.

Отже, приміщення технологічного ділянки відноситься до розряду при-міщень без надлишку тепла.

Можливі джерела порушення вимог до метеоумов і хімічним складом повітря робочої зони:

1. Попадання в приміщення технологічних газів (захисний газ).

2. Просочування запірних вентилів або негерметичність магістралей газів з балонів.

3. Забруднення повітря робочої зони продуктами згоряння металу заготовки при лазерному зміцненні в результаті недостатньої потужності витяжних пристроїв.

Шкідливі речовини, що застосовуються в роботі ЛТК, відносяться за ступенем впливу на організм до четвертого класу - малонебезпечні, гранично допустимі концентрації - ГДК 10 мг/м^3 встановлюються в ГОСТ 12.1..007-76.
Передбачені наступні заходи щодо виробничої санітарії. Для забезпечення заданих вимог до повітря робочої зони застосуємо припливно-витяжну вентиляцію, яка гарантує зниження вмісту в повітрі шкідливих газів і пилу не вище ГДК. Кратність повітрообміну не менш 3.

Попадання в приміщення технологічних газів може негативно позначитися на хімічний склад повітря робочої зони, а отже, і здоров'я обслуговуючого персоналу. Ця проблема вирішена шляхом застосування загальнообмінних витяжок розташованих під стелею технологічної площадки, а також проводиться періодична перевірка вентилів і газових магістралей, своєчасна профілактика та ремонтні роботи. Також є світлова та звукова сигналізації з газової суміші на пульті управління лазерної технологічної установки.

Крім того, проводиться герметизація відповідних частин обладнання.

Застосування вентиляції і кондиціонування повітря здійснюється згідно СНиП 2.04.05-84.