Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи

скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55…75 %), скрапа (вторичный металл, металлическое сырьё в виде лома и отходов производства, предназначаемое для переплавки с целью получения годного металла.) и железной руды; процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позв

В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняк, после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В период плавления за счет оксидов руды и скрапа интенсивно окисляются примеси чугуна: кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Оксиды SiO2, Р2O5, МnО, а также СаО образуют шлак с высоким содержанием FеО и МnО (железистый шлак).

После расплавления шихты, окисления значительной части примесей и разогрева металла проводят период “кипения” ванны: в печь загружают железную руду или продувают ванну подаваемым по трубам кислородом. Углерод в металле интенсивно окисляется, образуется оксид углерода. В это время отключают подачу топлива и воздуха в печь и удаляют шлак.

Для удаления из металла серы наводят новый шлак, подавая на зеркало металла известь с добавлением боксита или плавикового шпата для уменьшения вязкости шлака. Содержание СаО в шлаке возрастает, а FеО уменьшается. Это создает условия для интенсивного протекания реакций и удаления из металла фосфора и серы.

В период “кипения” углерод интенсивно окисляется. Поэтому для “кипения” ванны шихта должна содержать избыток углерода (на 0,5…0,6%) сверх заданного в выплавляемой стали. В процессе “кипения” металл доводится до заданного химического состава, его температура выравнивается по объему ванны, из него удаляются газы и неметаллические включения. Процесс “кипения” считают окончившимся, если содержание углерода в металле соответствует заданному, а содержание фосфора минимально.

После этого металл раскисляют в два этапа: 1) в период “кипения” прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подавая в ванну раскислители – ферромарганец, ферросилиций, алюминий; 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверстие в задней стенке печи.

В основных мартеновских печах выплавляют стали углеродистые конструкционные, низко- и среднелегированные (марганцовистые, хромистые), кроме высоколегированных сталей и сплавов, которые получают в плавильных электропечах.оляет переделывать в сталь раз-личные шихтовые материалы.