Достоинства и недостатки поршневого компрессора

Поршневые компрессоры крайне разнообразны по своему конструктивному выполнению, схемам и компоновкам. Они отличаются по устройству кривошипно-шатунного механизма, расположению цилиндров, числу ступеней сжатия.

Область применения данного компрессорного оборудования весьма широка, их используют в машиностроении, текстильном производстве, химической промышленности, в криогенной технике.

Поршневые компрессоры производительностью до 100 куб. м/мин. – это один из самых распространенных вариантов подобного оборудования в странах СНГ. Основная причина их популярности заключается в приемлемых ценах, простоте производства и простоте их ремонта. Своевременное техническое обслуживание такого агрегата растягивает срок его работы практически до бесконечности. При этом во время ремонта или обслуживания можно заменить абсолютно все рабочие части агрегата.

Поршневые компрессоры могут быть намного более выгодным решением по сравнению с оборудованием других типов в ряде случаев:

· Если нужна низкая производительность. В этом случае они однозначно превосходят винтовые компрессоры;

· При кратковременном режиме работы, когда сжатый воздух необходим лишь небольшую часть времени в течение суток. При таком режиме работы поршневые компрессоры экономят существенно больше электроэнергии по сравнению с винтовыми.

· Сложные условия эксплуатации. Например в установках для фасовки цемента, мельницах, угольных складах, при резких перепадах температуры и т.д. В этом случае затраты на обслуживание существенно ниже, чем у винтовых.

· Работа с агрессивными газами.

В целом же практически всегда, когда необходимо сильное атмосферное давление (20-30 атмосфер) и низкая производительность (менее 200 л/мин) выбор поршневых компрессоров в качестве оборудования для производства сжатого воздуха оправдан.

К основным недостаткам стоит отнести:

· необходимость в частом техобслуживании, а так же необходимость в специализированном персонале для их обслуживания;

· повышенный расход электроэнергии;

· интервал сервисного обслуживания составляет всего лишь 500 рабочих часов. Из-за этого на промышленных предприятиях, использующих оборудование данного типа, необходимо иметь дополнительно резервный агрегат, который ремонтируется пока работает основной, потом они меняются местами.

· высокий уровень вибрации и шума;

· и др.