I Расчет режима резания для чернового точения (растачивания)

 

1 Выбор оборудования [приложение В1]

Токарно-винторезный станок BD-920

 

2 Выбор параметров инструмента

Размеры и материал инструмента выбирают исходя из технологических параметров обрабатываемой поверхности, его точности.

Сечение державки резца Н х В= 7х 7 мм,

Геометрические параметры: φ, γ, α, λ [приложение Е5]

r = 0,4 мм

 

3 Элементы режима резания

3.1 Глубина резания зависит от схемы резания

При подрезке торцов глубина резания равна припуску на обработку

При отрезке и прорезке канавки глубина резания равна ширине лезвия резца.

При точении фаски глубина резания равна величине фаски

Глубина резания при продольном точении, рассчитывается по следующей формуле:

 

,где:

D – диаметр заготовки, мм

d – диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм

 

3.2 Подача S (мм/об) (Приложение Д2, табл.11,14, 15)

 

Корректируем подачу по паспорту станка [приложение В1]

3.3 Скорость резания V (м/мин)

V =

,где:

Cv, x_V, y_V, m_V, - постоянный коэффициент и показатель степеней, значения которых зависят от условий работы [Приложение Д2, т.17]

Т – стойкость инструмента, мин.

Т = мин

Кv – поправочный коэффициент на скорость резания. Представляет произведение коэффициентов, учитывающих влияние:

Kмv – материал заготовки (Приложение Д1, т.1- 4)

Kпv – состояния поверхности заготовки (Приложение Д1, т.5)

Kиv – материал режущей части инструмента (Приложение Д1, т.6)

Kφv – главного угла в плане (Приложение Д1, т.18)

Kov- на вид обработки(Приложение Д1,приложение т.17)

 

Частота вращения шпинделя n (об/мин)

Частоту вращения шпинделя можно расcчитать по следующей формуле:

n =

 

Рассчитанную частоту вращения шпинделя корректируют по паспорту станка /Приложение В1/

Действительная скорость резания Vд. (м/мин)

Действительную скорость резания определяют из формулы

 

4 Проверка выбранного режима резания по мощности. Для надежной работы необходимо, чтобы выполнялось следующее условие: